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催化燃烧设备厂家货源充足

发布者:盛达连创环保工程(天津)有限公司  时间:2020-8-26 






活性炭吸附、脱附+催化燃烧是新一代vocs处理设备,是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机地结合起来的一种方法,主要适用于较低浓度有机气体,且不宜采用直接燃烧或催化燃烧法和吸附回收法处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效果和社会效果。经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气,对其进行热氧化处理,并将有机物燃烧释放的热量有效利用。



改进多机组方案,能耗降低15%-30%


一、工作原理

rco活性炭吸附+脱附+催化燃烧一体装置废气处理设备

有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,利用具有---表面积的蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,经处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。

 活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附-催化燃烧过程,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化生成co2和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附加热气流中,当脱附达到一定程度时放热跟脱附加热达到平衡,系统在不外加热量的情况下完成脱附再生过程。




三、应用领域

vocs型吸附+脱附-催化燃烧处理装置采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的有机废气,可处理的包括类、酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可广泛应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的有机废气净化,也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。


催化燃烧技术作为vocs处理主要工艺之一,由于其投资成本相对较低

不生成nox二次污染、无火焰燃烧,安全性好、反应温度低,辅组能耗少等优点,近年来得到广泛的应用,尤其是在喷涂,包装印刷、绝缘材料等行业。下面就催化剂燃烧技术的原理、催化剂、工艺流程及主要优缺点做简单介绍:

催化燃烧原理

催化燃烧,又叫催化氧化catalytic oxidizer,通过使用催化剂降低反应活化能,使vocs在较低的温度下250~400℃在催化剂表面进行无焰燃烧,废气中的vocs氧化分解为o2和h2o,并放出大量的热量。由于氧化反应温度低,所以-地抑制了空气中的n2氧化生成nox。





不同种类的vocs的转化率取决于催化剂的种类,空速停留时间以及催化燃烧的温度。因此应用时候需要根据实际的vocs种类和浓度进行详细设计,一般情况下催化剂温度都要略高于实验温度,以-vocs去除率。

催化燃烧工艺流程

根据废气燃烧的热量平衡,催化燃烧工艺流程可分为3种。(1)预热式。有机废气温度和浓度都较低,热量不能自给,因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化后气体在热交换器内与未处理废气进行热交换,以回收部分热量。该工艺通常采用或电加热升温至催化反应所需的起燃温度。(2)自身热平衡式。当有机废气排出时温度高于起燃温度(350℃左右)且有机物含量较高时,热交换器回收部分净化气体所产生的热量,在正常操作下能够维持热平衡,无需补充热量,通常只需要在催化燃烧反应器中设置电加热器供起燃时使用。(3)吸附浓缩+催化燃烧。当有机废气的流量大、浓度低、温度低,采用催化燃烧需耗大量燃料时,可先采用吸附手段将有机废气吸附于吸附剂上进行浓缩,然后通过热空气吹扫,使有机废气脱附浓缩成为高浓度有机废气(可浓缩10倍以上),再进行催化燃烧。此时,不需要补充热源,就可维持正常运行。


rco催化燃烧废气处理设备应用范围:

1. 、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气处理。

2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、、制鞋等行业的有机废气净化。

催化燃烧装置rco:首先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成---和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升-到反应温度。




如达不到反应温度,加热系统通过自控系统实现补偿加热,利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和---气体。

rco催化燃烧废气处理设备性能特点:操作方便,设备工作时,实现自动控制,安全-。设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,能耗低。采用当今-的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高;余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源;使用-,催化剂一般两年更换,并且载体可再生。

应用领域:催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害有机废气净化处理中,类,醇类,醚类等有机废气均能净化。该装置系统设计完整,附属设备配套齐全,净化-,自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、---劳动操作条件,-工人---,并能解决二次污染。

适用于低浓度50~1000ppm且回收经济价值不大,不宜采用吸附回收处理的有机废气,尤其对大风量的处理场合,均可获得满意的经济效益和社会效益。



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