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结晶蒸发器优点

本设备干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥仅需数秒钟。

本设备适用于热敏性物料，由于液滴与热风并流方向流动，虽然热风的温度较高，但物料在水份蒸发时不会过热，干燥效力高。

　缺点：消耗动能较大，溶液停留时间长；3强制循环蒸发器保养发器减速机润滑油为40#机油，其加油量应在指示高度内。油量过多会引起搅拌而-，油量过少偏心体轴泵油膜破坏而-导致温度升高。

1开始使用时在1个月之内更换二次润滑油，以后润滑油3－4个月内更换一次。防腐蚀-氨mvr蒸发器节能工艺,防腐蚀-氨mvr蒸发器节能工艺

蒸发结晶收率与纯度的平衡？

        工业结晶过程根据驱动力-过饱和产生的方式不同，分成不同的类型，以便于根据其共性规律进行研究。

如果过饱和是通过溶剂蒸发而形成，则称之为蒸发结晶。蒸发结晶利用蒸发溶剂使得需要的产品结晶出来，而杂质留在液相，达到提纯的目的。

溶剂蒸发量不同，则产品析出量不同，液相中杂质的浓度随之不同。溶剂移除多，则产品多，液相中的杂质含量随之增大。结晶晶浆固液分离后，晶体表面吸附的母液中溶解的可溶性杂质在后续的干燥过程中会以固体杂质的形式转到产品中去。

工业化过程中，如何平衡产品的纯度和收率之间的矛盾？

1.通过结晶过程控制，使得结晶产品粒度增大，固液分离后湿固相含有的液相越少，则干燥后，杂质含量就会越少，产品的纯度随之增大。防腐蚀-氨mvr蒸发器节能工艺

为熔融结晶工艺开发提供初步判断。

为熔融结晶工艺开发提供初步判断

上一次在熔融结晶网络-时，有同仁问到，是否能对熔融结晶工艺参数进行估算。说实话，如果估算准确很难，但是还是可以估算的，估算的精度和需要处理的原料组成及性质有关，因为熔融结晶大多是处理精馏很难分离的同分异构体，而同分异构体之间由于结构类似，可以近似按照理想溶液处理，若忽略少量杂质的影响，并且平衡固相不形成固体溶液，则待分离的两种物质可以近似的按照理想溶液模型处理，依据两种物质的熔点和熔化焓直接建立固液相平衡模型，将模型图形化，就可以得到二元体系的固液相图。根据原料的组成和共熔点组成即可粗略估算理论收率和结晶终温以发汗终温等数据。如：1如果黏度太大，因为流动性比较差，渣膜很薄或者是不连续的，也不利于夹杂物的扩散与溶解的。防腐蚀-氨mvr蒸发器节能工艺

工业结晶工程实践的一些经验分析介绍

本文主要介绍工业结晶工程实践的一些共性规律，供大家思考。当涉及到具体物性时，还需要根据研究物系的具体特性来进行设计和优化，不经过思考的照抄照搬，危害-。切记！！！

1.  结晶工艺选择与确定：1结晶工艺选择主要依据是溶解度随温度的变化关系。详见早期发表的内容。2但在实际工业化过程中还需要根据产品的指标和公用工程的具体条件综合考虑，不能一概而论，比如mvr和多效蒸发结晶，哪种方式更适合，要具体问题具体分析。3冷却和蒸发都可以实现产品的分离和纯化，但是往往冷却结晶比蒸发结晶相对容易控制。因为冷却结晶涉及的是固液两相，而蒸发结晶则在固液两相的基础上增加了汽相，所以控制难度随之增大。一般情况下冷却结晶更容易获得大颗粒晶体产品。同理可以思考：4间壁冷却和负压绝热闪蒸冷却也是各有优缺点，前者无汽相，颗粒平均粒径大，但是换热界面易结疤，后者则反之。5溶析结晶和反应结晶类似，局部混合非常重要，需要给予充分的注意。6如果能用熔融结晶，就不要用溶液结晶。可根据管子前后结霜情况、管内有液体流动声等节流现象来寻找阻塞处。防腐蚀-氨mvr蒸发器节能工艺