臭氧湿式催化氧化供应公司-

湿式空气氧化和湿式催化氧化法

　　湿式催化氧化法(cwao)是指在高温(123～320℃)、高压(0.5—10 mpa)和催化剂(氧化物、等)存在的条件下，以空气中的o2为氧化剂，在液相---有机污染物氧化为co2、h2o等无机小分子或有机小分子的化学过程。

　　一般认为，湿式氧化反应是自由基反应，其过程分为链的引发、链的发展或传递以及链的终止几个阶段。tio2吸收光能量之后，价带(valenceband)中的电子就会被激发到导带(con-ductionband)，形成带负电的高活性电子e-，同时在价带上产生带正电的空穴h+。链的引发阶段，主要是由分子氧与反应物分子作用生成烃基自由基(r?);链的发展或传递阶段，自由基与反应物分子相互作用，产生酯基自由基(roo?)、---自由基(ho?)以及烃基自由基(r?)，---自由基有强氧化性，可以氧化有机废物;链的终止阶段，自由基之问相互碰撞生成稳定的分子，使链的增长过程中断，反应停止。

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湿式氧化法工艺

　湿式氧化法是使液体中悬浮或溶解状有机物在有液相水存在的情况下进行高温高压氧化处理的方法。栲胶催化剂价格低廉，稳定性强，泡沫浮选好，但脱高硫及有机硫较弱，而且使用不当时容易堵塔。氧化反应在压入高压空气，反应温度300℃条件下进行。可用于高浓度(4-6%左右)有机物的粪便、下水污泥以及工厂排液等的处理和药剂回收。用于处理粪便及下水污泥时，反应后进行固液分离，再用活性污泥法等对分离液进行处理。

　　粉末活性炭处理 工艺，在美国又称为as—pac工艺(activated sludge-powdered activated carbon，活性污泥-粉末活性炭)。4、对有机物的降解以生成含---团的小分子化合物为主，不产生二次污染物，且在削减cod同时提高了bod5/cod值，为后续生化处理创造了条件。该法一经产生就因其在经济和处理效率方面的优势广泛地应用于工业废水如：炼油、石油化工、印染废水、焦化废水、有机化工废水的处理，该法用于城市污水处理可明显---硝化效果，因此各国环境---对pact工艺表现了---的兴趣并进行了广泛深入的研究。

湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺

　　湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺在处理活性污泥、酿酒蒸发废水、造纸黑色废水、含q及腈废水、活性炭再生利用、煤氧化脱硫工艺、农y等工业废水等方面都有重要的用途。tio2本身w毒无害,已广泛用于食品、y药、化妆品等各种领域。例如对农y废水的处理就是一个比较理想的处理工艺。在农y生产过程中排放出大量浓度高、毒性大、成分复杂的废水，常用的生物法处理效果不理想，且需要大量的水稀释才能进行处理。人们对湿式氧化技术处理农y废水进行了大量的研究，发现湿式氧化技术是一种十分有效的处理方法。ishii等用湿式氧化技术处理含有机磷和有机硫农y的废水，在180～230 ℃、7～15 mpa下，使有机硫转化为h2so4、有机磷转化为h3po4。当反应温度为204～316 ℃时，包括碳氢化合物和氯化物在内的多种化合物的分解率均接近99%。对于难氧化的氯化物，如多氯联b、滴滴t和五氯b酚等，使用混合催化剂进行湿式氧化技术处理，其去除率可达85%以上。美国密执安州化学公司开发了用湿式氧化法处理各种农y和c草剂废水的新工艺。国内采用湿式氧化法处理---农y中间体j基氯化物废水，已经实现了小试和中试，获得了g反应条件，为工业化装置的设计和运行提供了理论和实验依据。

简述湿式氧化法的工艺流程及特点

　　湿式氧化法是在高温(125～320~c：)和高压(0.5～20mpa)条件下，以空气中的氧气为氧化剂(现在也有使用其他氧化剂的，如臭氧、---化q等)，在液相---有机污染物氧化为c02和水等无机物或小分子有机物的化学过程。

　　湿式氧化法工艺流程为：废水由储水池经高压泵加压后，与来自空压机的空气混合，经换热器加热升温后进入反应塔进行氧化，反应后的气液混合液进入气液分离器，分离出来的蒸汽和其他废气在洗涤器内洗涤后，可用于涡轮机发电或其他动力方面；分离出来的废水则进入固液分离器，经固液分离后排放，或作进一步地处理。随着-力度的加大，许多造纸企业已经开始对废水进行处理，如絮凝沉淀和生化反应，但仍未达到规定的d排放标准。