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钣金加工落料工序的品质管理技术

一网格试验概念及原理

网格试验是基于网格测试与成形---曲线联合判别的应变分析思路，即是使用成形---曲线来展开检测，具体参照制定的 gb/t24171.12009 标准。冲压落料现场的成形---曲线测定采用离线网格应变分析方法来绘制图形，并有效充当快速评析落料件的成型效果。典型原理为：通过计算机辅助技术中的 cae 处理，绘制好钣金加工件的成形---图，积极收集经网格试验的板件信息，还原相关数据参数组建模型，不断梳理应力，探讨应力应变分布情况，合理掌握不同部位的实际变形状况，并掌握材料流动，将理论化的成形---图与之作对比，从而判断完成落料分离的钣金件是否出现不合理的塑形变形，并可进一步确定落料分离钣金件冲压成形的安全裕度并评级风险。

网格试验的基础在于能够寻求到一种更合理的网格模型，使得板件接受应力测量时可以在任意方向上组织，因此，圆形网格形状体现出了优势：无论在何方向形成主应力，都会在对应方向上测得主应变。

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台阶的加工处理办法

一些高度较低的钣金z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工。但是，其高度h不能太高，一般应该在0～1.0t  ，如果高度为1.0～4.0t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度h是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度l尺寸不易-，竖边的垂直度不易-。如果高度h尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。

钣金件的拉伸注意事项：

1、 拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>;t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3～5)t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>;2t；为了使拉伸进行得更顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、 圆形拉伸件的内腔直径应取d***d+12t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

4、 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3***3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3***1/5h，以便一次拉伸完成。

5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原

来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须-外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律即上厚下薄。

7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度h和直径d之比应小于或等于0.4。