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织带印花机优点
总结织带印花机可以说是集合了当前市面上很多印花机的长处,并整合了当前行业新颖工艺全棉冷转印工艺要求,而开发出目前-先j、实用、功能齐全的三位一体化转移印花设备,集织带转印,织带贴合,各种光带进行压烫整平于一体,并且占地面积小,节省人工,电耗。以我国为例,在我国,纺织行业有着悠久的历史,从早使用丝麻作为主要纺织原材料,到唐朝之后有了棉花,我国的纺织产业在进行不断地变革,一同进步的还有对于服装的印染着色,以及印花图案的花型花色设计。
从整机制造工艺来说,织带印花机采用数控激光切割工艺,-了整机的装配定位精度,-了各个轴之间的平行位置精度,从而使转印出来的产品更高,毛毯不易跑偏。加热筒体采用保温设计,使保温效果比一般机型。所以说服装纺织行业是劳动密集型和具有比较成熟的传统产业,也是我国竞争力较强和国际依存度较高的产业支柱。在滚筒直径一致的情况下,功耗比其余机型低30%-40%。此款机型采用数控机床加工出来的定位环,-了织带的定位误差小不易走偏。转动轴辊采用数控车床加工工艺,精度更高,从而杜绝了转印纸打皱和成品出现水波纹现象。从转印效果来说,此款设备转印效果可达到平面压烫机那种色彩层次分明,着色-透的效果;而又能同时达到滚筒机大批量转印。从机器操作来说,此款机型进带方式从传统的上进改为下进,使用独立的收放装置使用时得心应手单人即可操作,定位简单降低次品率。
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全自动椭圆印花机产品的特殊处理
全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理!烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键,如果烘干不足烂花效果差,甚至会出现搭色和渗化,造成轮廓模糊,而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑,炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除,影响着色的色光鲜艳度。所以压板抬起的速度要操控在≤37mm/s,假如压板面积大,主张将上升速度操控的再慢一些。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以,印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃,根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好,及时调节温度。
复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致,全自动椭圆印花机-平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。热转印甚至派生出来转印到棉布上,真丝上,只是牢度和色彩都有待考量。所以,降低后烘房温度,在轧烘机上进行复烘炭化,以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢,全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的,稳定产品的。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘,如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾,我们采用烂花工艺进行试验,发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为j。
提高印花机印花的准备工作
相信经常在-使用印花机作业的工作人员一定对于下面这些印花出现的问题深有感触!印花时定条出现不均匀、细条有断线现象。然而在过去,颜色艳丽,花型别致的服装需要耗费大量的人力物力进行加工处理,并且对加工人员的加工经验要求严格,所以在当时漂亮的纺织品都价格不菲,让平民百姓望而却步。还有包片要正直,---要充分,焙烘时间和湿度要合适,尤其是闷头要上平直,其中首先要闷头涂胶均匀,锦网的两头剪平,闷头与网接触面光洁。
印花机印花前准备之一:印花色浆的调制,根据条子花型的宽窄来选择印花糊料。用户按照自己喜好的家居风格,在装饰画、瓷z、家具、地板上印制自己喜欢的照片或者图像,用自己喜爱的风格装饰自己的家,营造真正属于自己的个性空间。对宽度在lmm以下的精细条子,选择施水性-、流变性较好的合成糊料,以免在印制过程中出现渗化、断线等情况。对于较宽的条子,应选择饱水性相对较好、流变性-、得色量高的糊料,从而得到均匀---、轮廓清晰的线条,一般选用海藻酸钠浆较好,水洗时较容易。调制色浆时一定要均匀低泡,初度视条子宽窄和印花坯布而定,宽条用的色浆新度较低,窄条用的色浆利度较高,-精细的条子色浆利度则更高;印花坯厚密的采用色浆劾度较低,稀薄的采用色浆刻度较高,进口的合成增稠剂可达到理想的级度。调制好的色浆一般放置4-sh,以便清除搅拌时产生的气泡,降低色浆因搅拌而上升的温度。
印花机喷绘输出图干燥慢怎么办?
印花机喷绘图干燥慢,可以通过以下几种方式解决:
1、选择速度较慢的打印模式。打印速度慢了,刚打印完成的画面会在空气中停留的时间久一点,给足了喷绘输出图画面干燥时间。
2、调节室内湿度。印花机喷绘输出图干燥慢的主要原因就是空气湿度大,适当降低空气的湿度,可以加快画面的干燥速度。以印花机为例,印花机j的室内湿度是35%-65%,大家可以在此范围内,根据实际情况调节室内湿度。
3、开启设备外置烘干器。输出图画面经过外置烘干器系统进行烘干,加快输出图画面干燥速度。长时间开启外置烘干器时,一定要注意排插的负荷,h是另备一个排插,专门用来连接外置烘干器。
印花机喷绘画面还未完全干燥时,若将输出图卷起,那么会造成画面晕染,粘连以及图纸起皱等问题,从而导致整个输出图报废。所以当输出图画面还未干燥时,一定要注意千万不要将输出图卷起。
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