杭州机床维修改造行业-在线为您服务

本公司提供机床选型咨询，工艺分析，工装夹具设计，刀辅具选配，零件试切验证，网络化及自动化工程成套生产线设计等服务。欢迎新老客户来电咨询!

机械部件的维护

1、刀库及换刀机械手的维护

1用手动方式往刀库上装刀时，要-装-，检查刀座上的锁紧是否-；

2严禁把超重、-的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；

3采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生；

4注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；

5经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否-，并及时调整，否则不能完成换刀动作；

6开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，-是各行程开关和电磁阀能否正常动作。

2、滚珠丝杠副的维护

1定期检查、调整丝杠螺母副的轴向间隙，-反向传动精度和轴向刚度；

2定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

3采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

4注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

3、主传动链的维护

1定期调整主轴驱动带的松紧程度；

2防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

3保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量；

4要及时调整配重。

4、液压系统维护

1定期过滤或更换油液；

2控制液压系统中油液的温度；

3防止液压系统泄漏；

4定期检查清洗油箱和管路；

5执行日常点检查制度。

5、气动系统维护

1清除压缩空气的杂质和水分；

2检查系统中油雾器的供油量；

3保持系统的密封性；

4注意调节工作压力；

5清洗或更换气动元件、滤芯。

故障排除

1、初始化复位法：一般情况下，由于瞬时故障引起的系统报警，可用硬件复位或开关系统电源依次来清除故障，若系统工作存贮区由于掉电，拔插线路板或电池欠压造成混乱，则必须对系统进行初始化清除，清除前应注意作好数据拷贝记录，若初始化后故障仍无法排除，则进行硬件诊断。稳定的电器，-的机械加工装配工艺，丝杆三点定位双支撑和预拉紧方式，-了x/z向快进速度15/18米/分。

2、参数更改，程序更---：系统参数是确定系统功能的依据，参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效。有时由于用户程序错误亦可造成故障停机，对此可以采用系统的块搜索功能进行检查，改正所有错误，以-其正常运行。

3、调节，i佳化调整法：调节是一种简单易行的办法。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。通过对电位计的调节，修正系统故障。如某厂维修中，其系统显示器画面混乱，经调节后正常。如在某厂，其主轴在启动和制动时发生皮带打滑，原因是其主轴负载转矩大，而驱动装置的斜升时间设定过小，经调节后正常。i佳化调整是系统地对伺服驱动系统与被拖动的机械系统实现i佳匹配的综合调节方法，其办法很简单，用一台多线记录仪或具有存贮功能的双踪示波器，分别观察指令和速度反馈或电流反馈的响应关系。通过调节速度调节器的比例系数和积分时间，来使伺服系统达到即有较高的动态响应特性，而又不振荡的i佳工作状态。在现场没有示波器或记录仪的情况下，根据经验，即调节使电机起振，然后向反向慢慢调节，直到消除震荡即可。

4、备件替换法：用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是常用的排故办法。

5、---电源法：一般采用稳压电源，来---电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。

6、维修信息---法：一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确-地排除故障。