高速乳化机服务为先“本信息长期有效”

高速分散机主要特点

采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格、运转稳定有力，适合各种粘度；液压、机械两种升降形式，升降旋转-，适应各种位置；不论是由变频器操控无极变速仍是机械式的变速驱动，均可挑选不同的功率和拌和形式组合以取得所需的拌和性能。普通及防爆配置，安全-，操作维护简单；生产连续性强，对物料可进行快速分散和溶解，分散效果好，生产，运转平稳，安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。

分散机的特点是在于他能够将研磨与分散这两种不同技术合并在同一种设备上进行加工处理，是一种多功能的设备。被广泛运用于多种行业，具有节能、效率-、操作简单、维修方便等特点。这种纳米分散机的使得产品的有了-的提升，降低了企业的生产成本，提高了生产加工的工作效率，它的操作有十分的简单便捷，这样就使得对操作人员的要求不那么高，任何人都可以学习使用这种新型设备，在无形之中，降低了人力成本，使得企业所生产的纳米分散机在市场上具有竞争力，为企业带来了更多的利润空间，增强了企业的自身实力，使其在同行业中站稳脚跟，同时也为企业下一步的稳步发展创造了有力条件，为企业所带来的更多资金，可以为企业的做大做强打下坚实的基础，纳米分散机是一款-的新型节能的，易于操作的优良设备。2、设备若长期停车不用，须切断电源，全部擦洗干净，各润滑部位注油，主轴和油缸涂油防锈。

分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的-的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。

      分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固定连接。下定子固定在轴承座的下面；半联轴器是铸铁或铸钢制造的，强度较高，可以用常规拆卸方法，如加热、用扒子扒等方法拆卸。其特征在于增加一套上定子、上转子的转子定子系统，上定子结构与下定子结构相同，固定在轴承座的上面，转子轴1与下转子和上转子转动连接。新增加的上转、定子系统运动方向与原有的下转、定子系统相反。本实用新型应用在乳化分散机上，物料受到乳化分散头产生的轴向吸力，可从容器上部和下部同时被吸入，这样解决了原有乳化分散头单向翻动物料的缺陷，避免了上部物料易产生的死角现象。上下两组分散头同时工作，提高了生产效率，节约能耗；-对于高粘度物料翻动循环效果-。

高速分散机分散盘原理

高速分散机操作应采用高转速。加干颜料几分钟之后, 当没有干颜料粉漂浮在漆料表面时, 将搅拌轴偏置罐中至罐边之间处, 以提高分散效率和消除死角。轴偏置虽然会使能耗加大, 但分散效率可提高25 ~ 50 % 。轴偏置的另一目的是防止漆料作粘滞的转圈运动, 以避免漆料循环不好、物料温升过高和混入空气。5、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果，闸歇时间一般为10-30m量。

高速分散机分散盘转速一般---为叶片周边线速度v=18-25m/s。分散膨胀型漆料时可低至15米/ 秒。物料能否循环对-的分散作用-重要。即使具有相同的线速度, 小叶轮也比大叶轮效果差, 原因是循环作用不完全, 外部物料不能循环到叶轮分散区域。加大叶轮直径或改变叶轮型式, 可---物料循环状态。在液压介质注人系统之前，要---检查以-它们的清洁，如有-整个系统要再清潦一次。当然, 减少漆料粘度也可达到这一目的。