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热塑性弹性体挤出成型品表面粗糙

成型品表面不光滑、呈粗糙的状态，多数是因塑化---而引起的。作为对策，当然选择适宜的挤出成型机就不用说了，但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的很佳化也是非常重要的。另外，采用高温、细网滤网的方法也可提高塑化效率。

在热塑性弹性体中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常-的。所以过多的阻燃剂导致与基材的相容性差，热塑性弹性体tpe-s弹性模量、柔韧性、力学性能、耐磨性能大幅度下降，熔体流动性变差，弹性体难于成型，且表面容易出现阻燃剂迁移，构成污染环境。当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。尤其是酚醛树脂---的tpv，以及阻燃规格的热塑性弹性体，-材料不吸潮是非常非常关键的。

热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法

1、气孔

在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。除要求材料必须充满模腔外，快速冷却也是十分-的。热塑性弹性体tpe的常见问题及其解决方法1、气孔在成型品中出现凹孔现象，主要是成型品在模具内的冷却过程中因收缩而引起的。具体地来讲，就是提高保压二次压力，降低树脂和模具的设定温度。另外，对成型品的形状也有很大的依赖性。由于在厚的部位极易出现气孔，所以对这样的制品来说，应采用在其周围设有注胶口或流胶道那样的模型设计。

2、毛边

这是树脂从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲，出现毛边是正常的，但对树脂或热塑性弹性体tpe是不正常的。其理由是：1与橡胶胶料相比，熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高，注射压力也比较低；2与模具接触、冷却，在瞬间即可固化、终止流动。以下将四步走原则分享给一直致力于热塑性弹性体阻燃的朋友们，坚持四步走相信会对大家有所启发。因此，树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象。作为对策，首先必须降低填充量、降低保压和缩短保压时间。另外，对尺寸精度差、分型面有间隙的模具来讲，其修理是非常-的。在成型品投影面积大，合模力相对低于注射压力的场合，有时也会出现毛边，因此必须使用的成型机。

3、流动痕迹

在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的注射成型中有：1间隔窄的记录条纹状；2在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；3在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。喷蜡的表现形式，一般不会出现刮白现象，而是会出现发亮的刮痕，当然---的情况下，反而会发黏的感觉，如果本身材料还有喷霜现象出现，则是又黏又发白。 解决这一问题可以通过这些方法来解决，如提高注射速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和注射速率、提高成型温度、模具温度或降低注射速度等。通过提高注射速度和模具温度都是有效的。

tpe材料应用在哪些方面?tpe对于我们的生活的影响是不可忽视的，不管是小到日常生活中的鞋、牙刷等，大到用具、食品用具、汽车器材等，对于我们的生活可谓是的覆盖，那么我们接下来就来了解下tpe 弹性体应用在哪些方面：

单物料应用

直接注塑成型生产软胶玩具，箱包配件，缓冲、减震件。利用tpe材料的易加工，柔软度好，弹性好的特性，满足客户的使用需求。

双物料及多物料应用。

tpe在多物料应用上颇受-，在产品上包覆一层手感舒适的tpe,可令产品更具时代感，其舒适的触感，-的物理性能，-消费者的欢迎。传统的橡胶制品加工高能耗、高污染、高残留、需模具、低效率、难回收，制约了其在某些领域应用的可行性和经济性。多物料共塑时，可牢固粘接abs、pc和pa、pp、ps等塑料，tpe/tpr可调整多样的物性及硬度，使---发挥-的设计灵感。应用案例：工具手柄，运动器材，轮子，电子材料，日用品等。

食品接触器具类。

符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具之要求。tpe触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。

类

tpe符合-之潮流及食品卫生性，优良的耐---性，-的触感，增加了产品的功能及舒适性。应用案例;管，----，，瓶塞，洗耳球等。

汽车配件类

tpe材料可耐高温及低温(-50-100℃)，---的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的性，满足客户对产品-的耐候性之需求。应用案例：轮胎缓冲器，手柄，方向盘，防尘罩等。

挤出制品

tpe具有-的抗紫外线和耐化学性，简易的挤出工艺，是取代传统橡胶及pvc的新型理想材料。应用案例：耳机线、usb线、电缆、建筑物密封条、门窗胶条、防撞缓冲条等。