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其成型方法：bmc模具注塑机主要是针对bmc模塑料团状料，在经过bmc模塑料喂料机强制压入bmc模塑料料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型。因为bmc是热固性材料所以在注塑机料的温度设定在六十度比较适合方便材料流动，在螺杆预料的时候将材料推入料筒即可。

电器组件具有性能方面的要求比较多，往往要求同时具有高耐热性、表面---、美观等特点。因而传统上传统上制造时选用金属、基料加涂层或热塑性塑料。而bmc材料能满足电器生产必不可少的性能。bmc材料在-环境下的耐久性已得到承认，被誉为能承受热量的材料。

　　适用范围： 被广泛应用于电工、建筑、民用电器，生活用品等产业，用来加工各种绝源件、结构件、装饰件及生活用品。

　　其他说明： 注意事项

　　1、模具型腔表面zui好镀硬铬。

　　2、加料时，将dmc搓成团状，加在型腔中心，面积是制品投影面积的50--80%。

　　3、成型压力，不能过高。过高的压力会带来制品粘膜，顶出不便，玻纤露面，表面无光泽等缺陷。

　　4、使用后的材料，要扎紧袋口，密封保管。

　　5、材料应在25℃以下阴凉处保存，储存期为三个月。

   由于bmc模塑料具有快速固化的特性，因此，在向模腔投放物料后可以马上进行快速合模成型。一般来说，整个合模过程应在50秒内完成。闭模速度过慢，模腔中的物料有可能会发生局部的胶凝固化，这种现象在制品截面较薄处会较为明显的出现；若闭模速度过快，除了会使物料出现组分分离的趋向外，有时也会出现排气补畅、夹气甚至有焦痕等缺陷。

根据经验，对bmc的注塑机选配及成型提出以下几点建议：

★根据bmc材料的黏度，选用合适的螺杆进行推料。

★喷嘴的前后进装置由液压缸驱动，从而与可动式浇道塞相对应，提升喷嘴顶的压力稳定性，并降低维护成本。

前后进装置的液压结构

★螺杆装置的止逆流环需采用耐磨损材质，避免导致螺杆磨损。

★喷嘴需采用带冷却外罩的长喷嘴。

★bmc因其团状块料形式而导致加料困难，因此，材料供给需采用强制加料装置喂料挤压。加料时，可以将bmc看作是已经塑化好的预混料，螺杆不起塑化作用，而仅是混合、输送和计量。