金属模具雕刻机生产厂家-「多图」
冲压成形过程的模拟(cae)作用---
近年来,随着计算机软件和硬件的快速发展,冲压成形过程的模拟技术(cae)发挥着越来越重要的作用。在美国、日本、德国等发达,cae技术已成为模具设计制造过程的---环节,广泛用于预测成形缺陷,优化冲压工艺与模具结构,提高了模具设计的---性,减少了试模时间。国内许多汽-具企业在cae的应用中也取得了显着进步,获得了---的效果。cae技术的应用可---节省试模的成本,缩短冲压模具的开发周期,已成为---模具的重要手段。3多种计算方法评定形位工差,其计算方法通过欧洲pib和美国nist。cae技术正逐步使模具设计由经验设计转变为科学设计。
设备方面以数控加工中心为主体,刀具仪器装置、加工程序载体、自动换刀装置---、双工作台等辅助装置都是自动化所---的首要条件。
目前,数控加工设备的发展趋势主要有以下几个方面:
向方向发展,速度和精度直接关系到零件成形的、生产周期和在市场上的竞争能力;
向柔性化、功能集成化方向发展,数控加工设备在提高单机柔性化的同时,朝单元柔性化和系统化方向发展,目前出现了数控多轴加工中心、换刀换箱式加工中心等具有柔性的加工设备;
向智能化方向发展,在新一代的数控系统中,采用了“进化计算”“模糊系统”和“神经网络”等控制机理,智能化程度大幅度提高;
向高---性方向发展,采用高集成的电路芯片以及-或---规模的---及混合式集成电路,以减少元器件的数量,提高---性。
在模具精加工完成后,通过上下模建立相同坐标系,对模具工作元件的曲面、轮廓及结构尺寸进行测量,通常情况下以下模为基准,测量后对工作元件做尺寸优化,得到上下模具各配合尺寸偏差,对上模的导柱、导板等位置进行修正,提高模具的位置精度,避免对工作元件的修复,从而提高模具加工的经济性和准确性,同时缩短模具加工周期。受我国汽车行业快速发展的影响,我国汽-具行业呈现较快增长,市场容量不断扩大。
以行李箱外板拉延模具测量优化为例,模具凹模和凸模按基准孔建立坐标系后测得的曲面点偏差,此状态下模具导板尺寸满足要求,导板分布数据见表1。但从数据对比综合分析,徽标一侧会产生0.17mm的研修量,增加调试很大的工作量并会影响制造周期。如果重新上数控设备修正型面偏差,则加工成本---并影响周期。4---多元化自动化多元化自动化加工充分利用机床工作台,cam---提前布置模具加工工位,如工作台上同时布置多件待加工零件,大限度让工作台满负荷工作,减少夜班人员工作量甚至取消夜班人员。这时我们就可以通过坐标系的优化导板的配合尺寸,来实现凸模和凹模的配合精度。
优化的方法是通过测量软件的拟合功能,选择平移参数得到新的曲面点报告, ,此时导板尺寸变化成表2的数据结果,在型面不动的情况下,修正导板p6、p7时其去除量0.08mm,导配垫就可以实现模具型面的配合,既经济又准确,同时可控度---。
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