超声波口罩焊接设备承诺守信

超声焊接和普通焊接有什么区别

超声焊接内容介绍 超声波技术在焊接行业的应用，现在越来越普及，效率上---提高，节省了时间成本。超声焊接和普通焊接有什么区别呢？铭扬小编接下来就具体介绍一下。 目前对于较厚板材0.8–3.0 mm大功率超声焊接的研究主要集中在 al、mg 合金结构件方面。在锂电池极片封装等行业大功率超声焊接 cu、al 是当前重要的研究方向之一。 超声焊接系统通常由 5部分构成： 1超声电源power supply。工频单相或三相交流电通过超声电源转换为高频15–75 khz交流电，为压电换能器pzt提供电能； 2压电换能器。电源输出的高频交流信号通过压电换能器转换为同频的振动信号； 3变幅杆booster。使换能器输出的高频振动信号幅值放大； 4工具头horn/sonotrode。进一步放大振动幅值，并把能量传递到焊接区域； 5气动加压部分，为焊接过程提供压力。

塑胶超音波熔接机不工作的解决方法

塑胶超音波熔接机不工作的解决方法 超声波焊接机不工作一般会出现开机没反应、焊头不会下降、焊头不会上升、超声时焊不住，没有声波这几个常见状态。超声波焊接机不工作的原因和处理方法的干货知识。可以快速的找到故障根源，教会您维修超声波焊接机。 以下是我们以图文并茂的解说方式，分步骤罗列塑胶超声波焊接机不工作的常见故障。为了更实际准确的描述，部分图片是引用互联网图片。 开机没反应：打开电源，电源灯不会亮，散热风扇不会转，这样的情况是电源线与电源插座接触---，机器的电源保险丝烧毁。 焊头不会下降，焊头不会上升： 1.机器气压过低导致，检查气源压力和调压阀是否正常，调节调速阀。 2.检查启动开关急停开关按钮是否正常。 3.机器底座与机架连接的五芯线开路。 4.电磁阀故障，手动测试电磁阀，观察焊头是否正常上升下降。 5.程控板故障，擦拭程序板插头的灰尘，检查程序电路板是否有明显烧毁痕迹，万用表测量程控电路板配件是否正常。 塑胶超声波焊接不住，没有声波： 1.焊接---器过载指示灯亮，电箱故障或者换能器连接线没插好。 2.塑胶焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。 3.按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低，拆掉模具再进行测试，电流正常属于模具故障，电流不正常属于换能器故障。

超声波模具更换和调节步骤

超声波焊接机的超声波模具是怎么调节的？ 超声波塑料焊接机可以焊接各种塑胶产品，每一款产品都需要做一套针对性的超声波模具，每次产线换产品的时候更换超声波模具是比较重要的事情，今天我们讲解下 超声波模具更换和调节步骤。 1先开通超声波设备的工作气压源，---设备气压表正常指数。 2利用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具顺时针为松，切记一定要拧紧在此要注意先将模具的螺丝上紧。 3接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，观察机器电流变和电压表的指针摆动情况正常值不超过0.2 4松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。根据产品高度来定 5拧动限位螺丝使焊头下降行程缩短1mm限位.根据需要焊接的产品加减 6选择设备手动调试模具开关，使超声波模具上模为下降状态。 7将需要焊接的产品放在底模上，并---合模。 8摇动机头升降器，使上模靠近底模并压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。 9拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。 10选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产。

超声波焊接的分类

超声波焊接的分类 1点焊点焊是应用广的一种焊接形式，根据振动能量的传递方式，可以分为单侧式、平行两侧式和垂直两侧式。振动系统根据上声极的振动方向也可以分为纵向振动系统、弯曲振动系统以及介于两者之间的轻型弯曲振动系统。 2环焊环焊方法如图5所示，主要用于一次成形的封闭形焊缝，能量传递采用的是扭转振动系统。焊接时，耦合杆4带动上声极5作扭转振动，振幅相对于声极轴线呈对称分布，轴心区振幅为零，边缘位置振幅。该类焊接方法适合于微电子器件的封装工艺，有时环焊也用于对气密性要求---高的直线焊缝的场合，用来代替缝焊。由于环焊的一次焊缝的面积较大，需要有较大的功率输入，因此常常采用多个换能器的反向同步驱动方式。 3缝焊与电阻焊中的缝焊类似，超声波缝焊实质上是由局部相互重叠的焊点形成一条连续焊缝。缝焊机的振动系统按其滚轮振动状态可分为纵向振动、弯曲振动以及扭转振动三种形式图6。其中常见的是纵向振动形式，只是滚轮的尺寸受到驱动功率的---。缝焊可以获得密封的连续焊缝，通常焊件被夹持在上下滚轮之间，在特殊情况下可采用平板式下声极。 4线焊它是点焊方法的一种延伸，利用线状上声极，在一个焊接循环内形成一条狭窄的直线状焊缝，声极长度就是焊缝的长度，现在可以达到150mm，这种方法适用于金属薄箔的封口。 5双超声波振动系统的点焊：上下两个振动系统的频率分别为27khz和20khz或15khz，上下振动系统的振动方向相互垂直，焊接时二者作直交振动。当上下振动系统的电源各为3kw时，可焊铝件的厚度达10mm，焊点强度达到材料本身的强度。双超声波振动系统多用于集成电路和晶体管细导线的焊接，虽然焊接方法与点焊基本相同，但焊接设备复杂，要求设备的控制精度高，以便实现焊点的高和高---性焊接。