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河北胶带机厂常用解决方案
启动操作
1.改变规格，在内外卷绕臂上安装纸芯，当压辊处于操作准备状态时，通知-员离开机器准备操作；
2.将主操作台上的反污染控制器设置为自动，就绪运行将被，机器运行将被启动。
切割控制
在分切过程中，要仔细监控和观察分切效果，适当调整和控制分切速度、退卷张力、接触压力、弧形辊、边料牵引辊、导边器等。
接收材料
1.当内外两端收卷后机器停止运转时，用卸膜按钮将薄膜放在准备好的卸膜小车上，切断薄膜，用密封胶粘贴薄膜卷；
2.使用卡盘释放按钮释放卡盘，检查每个膜卷芯是否离开纸芯，如果一端仍卡在纸芯上，手动取出膜卷；
停车
1.当胶片卷运行到设定长度时，设备将自动停止；
2.在设备运行过程中，根据需要可以按machinestop停车；
3.当需要快速停车时，按机器停止键2秒以上；
4.如遇紧急情况，如设备或人员事故，按紧急停止键停止。
有关注意事项
1.启动机器前，-电压、电流和液压等效正确稳定；
2.在设备准备运行前，-员必须通知离开设备，以-人身安全，然后才能开始运行；
3.分切机运行时，不要用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免手卷入造---身伤害；
4.在操作过程中，不要用小刀或硬物刮伤或切割每个辊芯。
引起张力波动和变化的因素往往很复杂，主要影响因素大致如下:
1.机器提升速度的变化将不可避免地引起整个机器张力的变化:
2.在分切机的卷绕和退绕过程中，卷绕和退绕直径不断变化，直径的变化必然会引起原料张力的变化。在制动力矩不变的情况下，退绕直径减小，张力增大。另一方面，如果卷绕扭矩不变，张力将随着卷绕直径的增加而减小。这是导致操作过程中原材料张力变化的主要因素。
3.原料辊紧密度的变化将同时引起总张力的变化。
4.切割原料的不均匀性。例如，材料弹性的波动、材料厚度沿宽度和长度方向的变化、材料辊的偏心、生产环境温度和湿度的变化也会影响整机的张力波动。
涂层工艺操作规程2.1工艺要求:1)涂层长度偏差≤ 1毫米，涂层间隙偏差≤1毫米。2)第二表面和表面之间的大错位≤ 0.5毫米。3)涂层单膜厚大偏差≤2微米，双膜厚大偏差≤3微米。4)涂层单膜密度大偏差小于等于3%，双膜密度大偏差小于等于3%。5)涂层拖尾大误差≤1mm。6)薄膜表面应光滑，无裂纹、起皱、颗粒和条纹。7)涂层宽度=单个宽度乘以可涂覆数量5 ~ 10毫米
2.2操作方法:1)按照设备操作规程的要求，启动机器，清洗设备。2)手动纠偏时，按带式输送机要求穿带，穿带后恢复自动纠偏。3)根据下表设置涂层温度、涂层速度、速度比和刀间隙。
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