新型无水炮泥的行业须知 博亿高温材料
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。总体讲,高炉不出铁渣熔液时,炮泥填充在铁口内,使铁口维持足够的---。炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口---。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。但是考虑到材料成本与炉前工艺条件时,应对上述方法取舍,以达到较好的综合效益。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加sic,si3n4,骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮---铁口堵住铁水。炮泥在高炉上的使用性能指标主要有三方面,即出铁时间,易开易堵,铁口---。这就要求炮泥具有合适的塑性,高抗侵蚀耐冲刷性能。
结合剂加入量对无水炮泥性能的影响:焦油的加入量对无水炮泥的性能影响很大。如在高温条件下沥青成分碳化析出石墨碳,使泥料具有较好的高温结构强度,炮泥选用的沥青一般为高温沥青或改质沥青,其软化点要求大于100℃。随着结合剂加入量的增加,无水炮泥的可塑性变好,但是体积密度变小,显气孔率增大,常温耐压强度和抗折强度减小,烧后线膨胀变小。由于无水炮泥在压炮时须有较好的可塑性,而使用过程中又需要有---的抗冲刷及抗侵蚀性能,因此,无水炮泥中焦油的加入量应有严格的控制范围,通常在12%~25%。
沥青加入量对无水炮泥性能的影响:随着沥青加入量的增加,由于其在高温下结焦炭化,有助于形成碳结合网络,因此能较---提高无水炮泥的强度;但加入量过多时,可能由于结焦使得无水炮泥中空隙增大,体积密度减小,强度下降,所以无水炮泥的性能在沥青加入量为9%~15%时达到较优的水平,过高或过低的沥青加入量都会影响炮泥的性能。博亿高温从事无水炮泥的生产与销售,如果您对于产品方面还有什么疑虑,欢迎您来电咨询我们。现在的无水炮泥的特点有:首先具有强度适宜、增塑、无潮、抗蚀、烧结速度合适等等一些特点。
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