双级压缩螺杆机询问报价,聚能科技-
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聚能科技与您分享空压机跑油的原因
1、回油管路堵塞
当回油管路包括回油管上的单向阀及回油滤网有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成的。
2、回油单向阀坏
若回油单向阀损坏由单只通变成双向通,停机后油分罐内则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外此种情况常见于装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器。双级压缩螺杆机聚能科技与您分享汽车行业中应用螺杆空压机能达到以下效果:1、占地面积小,功能齐备。双级压缩螺杆机
3、回油管安装不当
在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部参考:距油分底部弧心1~2mm较好,导致分离出来机油无法及时回到机头,积聚的油会随着压缩空气一起跑出器。双级压缩螺杆机
4、压力阀故障
压力阀的密封处有泄漏点,或压力阀提前开启因各厂压力各有不同,通常范围在3.5~5.5/cm2之间,那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此处处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时柳速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致油耗大。双级压缩螺杆机3、由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性,所以,只能按需求来决定电动机的容量,故设计容量一般偏大。
聚能科技与您分享螺杆式空压机新机投入运行后的保养项目有哪些?
新机投入运行后300h~500h后的保养项目:换油及换油过滤器,空气滤芯清洁,检查泄漏、松动,储油桶排污、机动体清洁,皮带松紧度检及传动装置检查,电机温升、电流、主机声音检查。
新机投入运行后2000h后的保养项目:检查泄漏及松动,储油桶排污,机体清洁,油气分离器压差,散热器清洁,手动检查安全阀拉杆,皮带松紧度及传动装置检查,电机温升、电流、主机声音检查。双级压缩螺杆机
每6个月或4000h的保养项目:换油及换油过滤器,空气滤芯清洁,换油气分离器滤芯或压差超过0.08mpa,检查泄漏及松动,储油桶排污,机动体清洁,油气分离压差,散热器清洁,手动检查安全阀拉杆,电动机、冷却风机轴承换润滑油,电气绝缘、接触状况检查,电机温升、电流、主机声音检查。有的工厂实施的夜班检修、周末检修、月末检修,就是利用生产任务完成的间隙所进行的机会检修。
每12个月或8000h的保养项目:换油及换油过滤器,空气滤芯清洁、换油气分离器滤芯或压差超过0.08mpa,检查泄漏及松动,储油桶排污,机动体清洁,油气分离压差,散热器清洁,电动机、冷却风机轴承换润滑油,电气绝缘、接触状况检查,安全保护装置检查,循环系统、控制系统老化检查,安全阀、压力表拿到规定产部门校验检查或更换,压力控制器、电磁阀、压力阀、温控仪、进气阀、传动装置检查或更换,电气总闸检查,电机温升、电流、主机声音检查,安全装置的-性。双级压缩螺杆机聚能科技与您分享一、空压机操作时应注意长期停用后起动前,必须盘车检查,注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。双级压缩螺杆机
以上的保养项目用户应严格执行,保养时间各品牌空压机要求不同,的保养时间还是用户依照空压机运行状态总结后制定。
聚能科技与您分享汽车行业中应用螺杆空压机能达到以下效果:
1、占地面积小,功能齐备。
2、要求喷漆迅速,可连续作业,喷雾没有凝结;
3、能使得喷漆表面要-外观-,耐腐蚀,有光泽感;双级压缩螺杆机
4、要求喷雾充分有效作用,不得排放到空气中。
还有以下优势:
1、更-
在同等功率下,较活塞机相比,螺杆空压机排气量更高,压力更稳定。
2、噪音低,振动小
在同等排气量及排气压力状态下,螺杆空压机较活塞机相比,噪音,振动更小。
3、智能控制系统及-部件
全智能控制系统,实时监控运行状态,-部件-设备-运行。
4、维护成本低
没有活塞机诸如密封圈、活塞等耗材,螺杆空压机仅需正常保养便可长时间正常工作,
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聚能科技与您分享空压机后处理设备的作用
1、以空气空压机的额定气量和压力值为依据,选择净化系统。
2、以进气温度、额定气量、额定压力值及环境温度为依据,确定干燥器功率。
3、以干燥度,即值的高低为依据,选择配置何种类型的干燥器。
4、以含油量指标、含尘量指标的高低为依据,选择配置几级过滤,并确定过滤器的类型。
5、以、含油量、含尘量的指标确定管道的配置,以及所选用管道的材料。
6、在环境粉尘量较大的工作场所,要安装进气过滤器,以保护空压机和-净化效果。
7、其他工艺标准要符合《空气空压机站设计标准》的相应规定。
8、在整个压缩空气系统中,储气罐的设置起着重要的作用,储气罐有稳定气流、冷却、排污、储存气体的作用,所以,在空压机和干燥净化设备之间,干燥净化设备和终端用气点之间都应设置储气罐。
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