吉林立式管壳式换热器生产厂家生产基地

管壳换热器封头选取原则

1、管壳侧是否需要清洗；

2、是否需要移动管束；

3、是否需要考虑热膨胀；

前封头类型：a、b、c、d、n

后封头类型：l、m、n、p、s、t、w

后封头又分为固定式、浮头式以及u型管，相对于固定式，浮头式造价更高、需要的壳径、低的换热效果由于泄漏流c的存在，优点则是一端具有自由度可以处理好热膨胀问题。

前封头

a型封头：适应于管程流体较脏，需要经常清洗的情况。

b型封头：单法兰经济型，由于易于采购，是的封头

c型封头：带管板和可拆盖，管侧清洗方便，可以处理管程高压和高危介质适当，适于壳侧管束较重以及壳侧需要清洗的情况。

d型封头：特种高压型，适用于特殊高压的工况管箱焊在管板上

n型封头：带管板和可拆盖，管束不可拆，此种封头经济性，接近管板容易；可以处理壳侧高危介质。

管壳式换热器

管板

根据管板与管箱、壳体的连接结构，管板可分为：

a) 延长部分兼作法兰的固定管板。

b) 不兼作法兰，且与壳程、管程筒体焊成一体的固定管板。

根据管板的使用功能用途，管板分为：

a) 固定管板换热器的固定管板；

b) 浮头换热器的固定管板和浮动式管板；

c) u 形管式换热器的固定管板；

d) 板换热器的板；

e) 薄管板。

管壳式换热

管板需注意以下几个问题：

管板的设计温度：根据gb150及gb/t151的规定,应取不低于元件的金属温度,但在管板计算中无法-管\壳程介质作用,且管板的金属温度很难计算,故一般取较高侧的设计温度为管 板的设计温度。

多管程换热器：在布管区范围内，因设置隔板槽和拉杆结构的需要而未能被换热器支承的面积ad：按gb/t151公式计算

管板的有效厚度

管板的有效厚度系指管程分程隔板槽底部的管板厚度减去下列二者之和

  a管程腐蚀裕量超出管程隔板槽-的部分

  b壳程腐蚀裕量与管板在壳程侧的结构开槽-二者中的植

列管式式热交换器由壳体、热传导管束、筒体、折流板隔板和管箱等构件构成。壳体多见圆柱形，內部配有管束，管束两边固定不动在筒体上。这种换热器的结构简单，但制造弯管的工作量较大，且由于管子需要有一定的弯曲半径，管板的利用率较差，管内进行机械清洗困难，拆换管子也不容易，因此要求通过管内的流体是清洁的。开展传热的热冷二种流体，一种在管中流动性，称为管程流体；另一种在管内流动性，称为壳程流体。为提升管外流体的热传导分指数，一般在壳体内安裝多个隔板。隔板可提升壳程流体速率，驱使流体按照规定路途数次横着根据管束，提高流体渗流水平。换散热管在筒体上可按等边三角形或方形排序。等边三角形排序较紧凑型，管外流体湍动水平高，热传导分指数大；方形排序则管内清理便捷，适用易积垢的流体。列管式式热交换器的关键主要参数为加温总面积、开水总流量、换---量、冷却水系统主要参数等。fpr波动风机盘管容量式热交换器流体每根据管束一次称为一个管程；每根据壳体一次称为一个壳程。图例为非常简单的单壳程单管程热交换器，简称为1-1型热交换器。为提升管中流体速率,可在两边管箱里设定挡板，将所有管道均分为若干组。那样流体每一次只根据一部分管道，因此在管束中来回数次，这称为多管程。一样，为提升管外水流量，也可在壳体内安裝竖向隔板，驱使流体数次根据壳体室内空间，称为多壳程。多管程与多壳程可相互配合运用。