济南市玻璃钢拉挤机械生产商-「多图」

液压牵引拉挤设备技术参数描述：

5、使用功能：具有单、双龙门手动操作和双龙门自动往复运行功能。可自动设定自动间歇时间，并设有传感器及时反馈生产实际拉力。

6、采用三段温区控制热工温控仪，实现模具加热温度的自动控制。

***设备特点

☆针对大断面拉挤型材设计，牵引力-，运行平稳-

☆设定调试、连续两种牵引方式，便于生产工艺调整

☆优良双液压系统，系统抗互扰能力强

☆配备强力冷却器，轻松实现24小时运转

☆主要电气、液压元器件采用国际知---，灵敏度高、故障率低

☆故障预警功能

microsoftinternetexplorer402documentnotspecified7.8 磅normal01、根据其工艺生产的方式和原理，对设备的要求如下：

对模具能分区加热，并能设定温度且实行准确的温度控制

能连续的将制件从模具中牵引出模

有足够大的牵引力。

具有稳定的牵引速度且能实现牵引速度的无级调速。

2 、加热系统

本系统中加热方式采用通过对上、下加热板加热，将热量传导给模具，使型材固化成型：根据工艺在0～300 ℃ 内对三区温度分别控制的要求，将加热棒分为上下3 组，共六组，通过加热棒、传感器和温控器对各区加热温度实现温控。

玻璃钢拉挤成型工艺

拉挤工艺是一种连续生产复合材料型材的方法，它是将纱架上的无捻玻璃纤维粗纱和其他连续增强材料、聚脂表面毡等进行树脂浸渍，然后通过保持一定截面形状的成型模具，并使其在模内固化成型后连续出模，由此形成拉挤制品的一种自动化生产工艺。利用拉挤工艺生产的产品其拉伸强度高于普通钢材。玻璃钢拉挤机主要用于生产玻璃钢制品如：电缆桥架、电力管箱，玻璃钢棒、工字型、角型、槽型、方型棒等。表面的富树脂层又使其具有-的防腐性，故在具有腐蚀性的环境的工程中是取代钢材的产品，广泛应用于交通运输、电工、电气、电气绝缘、化工、矿山、海洋、船艇、腐蚀性环境及生活、民用各个领域。

玻璃钢拉挤成型的工艺流程

拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成

1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。

2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。

3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便-它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。

4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。