-夹具-了解更多「多图」

液压夹具的作用及用途：大家都知道减少停i工检修期是提高生产力、使生产能力利用系数较大化的一项重要因素。然而零件加工过程中的准确定位和装夹的重复精度也是改进效率和的关键。譬如柔性加工中心的产生就是为了减少产品循环周期。在一个固定夹具体上，采用机械装夹定位、夹紧工件后,进行切削加工，加工完毕后松开机械装夹定位块，取下已经加工完毕的工件再换新工件上去夹紧，依次往复这通常是很花时间的一个步骤。为了实现高产高i效，工件的定位、支撑、夹紧和夹具的快速松开夹紧，以及操作方便、安全都是非常重要的环节。目前我国已有夹具零件及部件的标准：以及各类通用夹具、组合夹具标准等。对于加工一个较大的工件，并且工序间隔时间短，选用半自动化或全自动化的液压夹具是非常具有经济价值的。液压定位和夹紧是一项非常-而且有效的技术。

夹具制作应注意的工艺问题：

　　1法兰盘的心轴与滑套的滑动配合间隙  其间隙必须控制在h7/h6之间，且-法兰盘转动灵活-。如心轴与滑套之间的间隙过小，会出现法兰盘转动困难；若间隙过大，心轴的径向跳动误差大，影响工件加工的精度要求。

2立板座的钢球定位孔与钢球配合间隙大小  其间隙必须控制在0.05-0.1mm之内，以-钢球和弹簧的伸缩灵活。

3该夹具是根据回转类定位夹具设计，利用弹性元件定位，因此要控制法兰盘上六个均布孔的中心孔距和-尺寸要一致，减少制造定位误差。否则造成接触---间隙过大，影响定位精度。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。标准界面：所有机床的工作台都一致，统一了各种机床的连接口，使各工序间的转换更流畅,准确率更高。

夹具使用过程

该夹具制作过程简单不复杂，成本较低，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。

　　2、经过试割加工工件，使窄槽加工后的尺寸精度达到h8级，表面粗糙度值达到ra=1.2～3.2m，槽宽的直线度也较好，检查后完全符合图纸要求的尺寸，连续加工数千件没有出现废品，为企业提高经济效益。

　　3、使用此夹具后，加工效率同时迅速提高，现一个班一台机床加工15件左右，效率提高近四倍多，减轻了操作者的劳动强度。此套夹具使用一年多，性能十分稳定。

焊接工装主要作用于批量的生产。广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、汽车消声器焊接，汽车座椅焊接，轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道法兰等焊接以及检测系统。后端φ30是滑动部件，须局部加热淬火后回火，表面硬度达到hrc40-45，尺寸达到h7要求，表面粗糙度为ra1。

数控机床夹具的现状

　　随着我国加工业的发展，机床夹具也在不断改进，然而在通用性以及精度方面还有待改进，这在一定程度上阻碍了数控机床加工的发展，为提高夹具的通用性，很多企业正在不断和优化，目前常用的机床夹具有以下几种：

　　1.1 组合夹具

　　为了提高夹具的使用效果、降低其报废率，将这些不同形状、不同规格的标准夹具组合成为一体，使其可以在多种不同的机床上使用，以加工不同的器件，从而提高了夹具的通用性，同时-教加工的精度。由于组合夹具是将多个夹具组合在一起，故体积和重量较大，在安装使用过程中会造成一定的不便，并且-投资高，从而---了其应用推广。夹具设计——对定位方案的确定：夹具的设计除了考虑工件在夹具上的定位之外，还要考虑夹具如何在机床上定位，以及刀具相对夹具的位置如何确定。

　　1.2 成组夹具

　　成组夹具也是对夹具改造而成，主要由固定部分和可更换部分组合而成，其中可更换部分可根据加工对象的不同而更换相应的夹具单元使之成为一个新的夹具，从而提高夹具的通用性，成组夹具尤其适用于一台机床加工不同规格零部件的场合，在加工完一种零部件后，可通过快速更换夹具单元的方式来继续加工另一种规格零件，因此具有高i精度、高通用性的优点，并且比组合夹具的成本，但其自动化程度不够，无法满足数控机床加工的要求。4准确、-的定位和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。