-的加工工艺和成型工艺是-密封件尺寸精度、 表面特性以及提高抗腐蚀和耐磨性能的有效手段。与密封有关的加工工艺包括模压、 浸渍、 喷涂、 烧结、 焊接、 电镀和表面热处理等。同一材料， 如果处理工艺不同， 其特性会有很大的差别。就密封件制造中的模压工艺来说， 如果压出来的成品在形状、 尺寸等方面误差很大， 分型面上存在飞边和毛刺， 对于密封都是很不利的。以橡胶 形圈为例， 它是靠给定的压缩变形量来-密封的， 如果由于尺寸精度差而-不了-的压缩变形量， 就会出现泄漏。此外，由于o 形圈是以预拉伸状态安装于密封部位， 当运动摩擦---时，o 形圈不是膨胀， 而是收缩 拉伸状态下的橡胶受热收缩， 称为焦耳效应 ， 这也可能使工作时的压缩变形量减小而发生泄漏。因此， 设计时必须严格给定尺寸精度， 并应考虑到各种影响因素。例如，与密封件相接触的零件和沟槽的尺寸精度、 表面粗糙度等， 都有一定的要求。一般标准密封件都配有相应的沟槽型式、 尺寸和公差标准。
表面粗糙度对摩擦因数的影响， 随润滑状态而异。
对于弹性或弹塑性型接触的干摩擦情况， 表面越光滑， 实际面积也就越大， 由于表面分子吸引力有效地发生作用， 摩擦因数增大。
对于混合摩擦， 表面越光滑， 润滑剂所覆盖面积就越大， 摩擦因数就相对地变小。
动摩擦因数和静摩擦因数随表面粗糙度的变化是不一样的：静摩擦因数随表面粗糙度的增大而减小；动摩擦因数随表面粗糙度减小而通过一值 如图6-1 所示 ， 并且滑动速度越大， 值越接近纵坐标的起点。可以认为表面粗糙度对机械变形起作用， 使得摩擦因数增大， 反之表面光滑， 对分子吸引力起作用， 也使摩擦因数变大， 所以有一个摩擦因数的表面粗糙度。例如， 对于机械密封， 其合适的摩擦副表面粗糙度为 0.04~0.16um。
水泵机械密封基础知识
1.离心泵机械密封的基础概念
机械密封是指由至少一对垂直旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力或磁力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置。补偿环的辅助密封为金属波纹管的称为波纹管机械密封。
2.机械密封的组成
主要有以下四类部件。a.主要密封件：动环和静环。b.辅助密封件：密封圈。c.压紧件：弹簧、推环。d.传动件：弹簧座及键或固定螺钉。
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