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刀具磨损的过程

第三阶段为急剧磨损阶段。

　　当刀具使用到一定的时间，我们会发现已加工表面粗糙度加大，切削力增大，切削温度，此时刀具的磨损速度迅速增加，如不及时重磨或者更换刀具则刀具可能很快失效。这一阶段应当尽量避免。

　　由于刀具的几何参数选择不合理，使刀头的锋利程度、强度和散热条件均受到影响，也会加速刀具的磨损，刀具使用寿命。现代gao效刀具产业必将成为制造业的投资-

数字化制造将是制造业发展的新常态，刀具需要面对这样的新常态，“、gao效率、高-性、-化”的刀具成为数字化制造的必然选择。

c hip 一 by chip 一 to the top 

工件的硬度匕

加工不锈铜的特性 lsom 一奥氏体典蔓相不锈纲 

1 ．奥氏艘下锈铜 200 系｝ 300 系是主要的不锈锢组，路含量篇大放 12 ％。其它合金元素加入 ni ( 7 一 20 + % 或 mn ( 4 一 16 % 来提高耐腐触性。通遇加入 mo ( 2 一 3 % 能增弦耐酸性。刀具磨损会缩duan刀具使用寿命，损坏工件表面，增加刀具材料的消耗。赞相不绣钢，向擞素艘路基不锈铜内加人镍，含形成截素艘和奥氏艘的混合基结横组撒。比奥氏艘不锈铜-，更耐腐触，更靴加工！ 

2 ．加工峙崖生高切削力、情屑瘤、高熟和加工硬化表面。一＞使用锋利切削刀的刀具，非使用倒 r 角的切削刃一＞刀具和工件的夹持必须保持穗定 

3 ．溥熟性差一＞蛊量遴择内冷刀具！一＞高勃性材鬓，所以易出境强度高的连演畏切屑，个易折断。 

4 ．加人硫 s ---材料的切削加工性。 

5 ．蛊量使用切削浮油或者溶性切削油 10 一 15 % )

工件的硬度加工铜的特性 isop 

1 ．铜是金属切削领域大的工件材料组，所以必须雄定材臀代码。 

2 ．封放低碳钢和低合金钢 c < 0 . 25 % ) , 要-注意断屑困魏和粘结超势植屑瘤，擞屑畏。 

3 ．高合金钢和高碳钢增加磨料磨捐，蛾屑短。高合金锢的合金元素含量在 5 ％以上。一＞建裱表面镀膜的刀具 

4 ．因篇 c 影譬硬度戟高的含量宫增加磨料磨捐的阴像，所以必须榷定材臀的硬度或者弛度。 l rsop 一截素瞪典焉氏艘不锈铜一根搏切削加工性来分，藏素艘和焉氏艘不锈铜 【 400 系 』 被蹄烦岛 isop 。一路含量岛 12 一 18 ％。其它合金元素的加人量很少。铣削加工过程，有时可能出现立铣刀从刀夹逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废现象，其原因一般因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存油膜，造成夹紧力不足所致。此材臀具有-的切削加工性，非常颁似砖低合金铜。较高的碳含量 >; 0 . 2 % 使材臂可以淮行硬化虚理。