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木材烘干是一个-复杂的过程,包括一系列的物理变化过程,涉及到木材的加热,木材中水分的传导,水分的蒸发,木材干燥内应等等。竹制品烘干工艺包括有如下几点:一、升温阶段将竹制品堆放至烘房,朝向顺着风向,启动烘干机,开始向箱内送热风,逐渐将箱内温度升至小于50℃,加热4-5小时,温度升高,开始自动排湿。只有在了解这些物理现象之后,并且掌握其变化的规律,进而采用科学有效的工艺措施,才能得到满意的实木地板。木材的对流烘干是指在常压下。通过利用气体烘干介质将热量传递给木材,同时将木材中的水分带走,从而使木材含水率降低,木材变干的过程。当前木材的对流烘干对流烘干多采用在烘干窑内通过湿空气的循环流动,使木材和湿空气发生对流传热和传湿,从而控制木材烘干的过程。
对于未烘干过的新树种,可根据树种属性,用比较相近的树种烘干工艺进行烘干,在烘干过程中再根据实际情况进行改进,也可设置较软的烘干工艺进行烘干,以-烘干。
五、烘干工艺的操作执行
1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据,为烘干工艺的调整提供真实-的依据。
根据不同木材种类和厚度本操作约需要3-7天的时间。
3、正常烘干阶段,当温度升高到60℃-75℃时木材基本已经烘干完成了,焖4-8小时后取样检查,合格缓慢降低烘房温度,,直至木材温度降至环境温度后即可出烘房。
木材烘干设备的工作流程:
木材烘干设备在真空条件下,水的沸点降低,蒸发速度加快,从而可在较低的温度下加快木材的干燥速度。这种干燥方法具有以下特点:1需要建造干燥室或较大的金属结构设备,但占地面积比气干场地少。木材在干燥过程中,一方面表面水分向周围空气中蒸发;另一方面内部的水分不断地向表面移动。所以要加快干燥速度,必须设法加快木材内部水分的移动速度,干燥时间快。自动排水,自动加热木材内外同时加热,加热均匀,-,能保持木材的天然色泽,真空负压吸水降低了木材干燥过程的温度,使木材低温汽化,不易开裂,提高木材的脱水速度。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致,从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的,木材烘干机解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷,使木材成品率大大提高。
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