平面磨床加工的行业须知「多图」

平面磨床加工方法

1、由于砂轮磨粒本身具有-的硬度和耐热性，因此磨削能加工硬度-的材料，如淬硬的钢、硬质合金等。

2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度-，一般可达v=30～50m/s；磨床刚度好；采用液压传动，因此磨削能经济地获得高的加工精度it6～it5和小的表面粗糙度ra=0.8～0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。

3、由于剧烈的磨擦，而使磨削区温度-。这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧殇。因此磨削时必须注入大量冷却液，以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。

4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让，使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时，应不进刀进行光磨，以消除误差。

5、磨粒磨钝后，磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落，重新露出锋利的刃口，此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行，但超过一定工作时间后，应进行人工修整，以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面。

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平面磨床有几种磨削方式？

根据主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下面几类：

一、卧轴矩台式平面磨床

二、立轴圆台式平面磨床

三、立轴矩台式平面磨床

四、卧轴圆台式平面磨床双端面磨床：

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