深圳小型激光切割机「多图」

激光切割穿孔技术

任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：

 1穿孔：(blastdrilling)，材料经连续激光的照射后在中心形成一凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小与板厚有关，穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板穿孔孔径较大，且不圆，不宜在要求较高的零件上使用如石油筛缝管，只能用于废料上。此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。

激光切割雕刻机日常维护和保养

激光切割雕刻机日常维护保养对-加工，延长设备使用寿命是-的。

一光路系统的维护保养

1、反射镜用久之后会被加工所产生的污染，降低反射率，影响激光的输出，必须保持清洁，定期检查。可采用无水---或-镜片清洁液，用脱脂棉小心擦净即可。注意尽量避用利物划伤反射镜表面。

2、-镜内的-镜片下表面也可能会被工件挥发物污染。当其被污染后，同样也会大大影响激光的输出。加工时一定要注意排烟和吹气保护，尽量避免-镜被污染，若污染---可采取如下方法小心清洁：

1卸下吹气管和压圈及保护套筒，小心取下-镜

2用吹气球吹去-镜表面的浮尘；

3用镊子小心夹住脱脂棉球蘸取无水---或-镜片清洁剂轻轻擦拭，要从内到外朝一个方向轻轻擦拭如下图，每擦一次，需更换脱脂棉球，直到污物去掉后为止。

注意：不允许来回擦，更不可被利物划伤，由于透镜表面镀有增透膜，膜层损伤将会-影响激光能量输出。

二运动机构的维护保养

1、设备机壳、激光电源、计算机电源必须-接地，应定期检查接地螺丝有无锈蚀或松脱，及时清洁并紧固。

2、运动部分如小车滑轮及滑道、直线导轨如果被污染或锈蚀，将直接影响加工效果，应定期清洁，并在导轨处涂上润滑油，以防生锈。

3、蜂巢状平台用久后-是切割会粘上加工废料甚至会堵塞蜂巢孔，遇激光照射可能会冒烟甚至燃烧，应定期清除。

4、注意排烟口和排风管道不可堵塞，随时检查并去除遮挡物以保持畅通。

5、冷却水要注意保持清洁并定期更换。加工时应随时检查水位是否足够，水温是否过高。

一键测量:不管多么复杂轮廓的平面零件，均可一次获取所有尺寸，和基准cad图纸进行比对加工偏差或缺失一目了然直观显示；    虚拟卡尺:只需要通过鼠标---需要测量的相关轮廓，即使是那些常规手段很难直接测量的项目即刻获取测量结果；    

逆向测量:逆向工程是在没有零件cad图纸的情况直接获取零件轮廓进行拟合可获取相应的cad图形文件；    

拼接测量:对于超出测量平台范围的---零件,mvc可采用拼接测量方法，即对零件分成两部分，分别进行图像摄取，然后选择拼接基准对两部分零件图像进行自动拼接，再进行测量；

  图纸检查:mvc测量系统对cad图纸具有自动检查功能，如轮廓不封闭、多余轮廓、多余线段、标注不规范等进行自行判断;  

测量报表:通过与基准cad图纸标注尺寸进行比对生成尺寸检测报告，检测结果一目了然;

  错误检查:能够对钣金加工过程中的加工错误如少孔、多孔等加工缺失进行自动判断识别。

钣金制造

现代钣金制造业越来越趋于多品种、小批量生产，如何提高生产效率-产品品质，是钣金制造企业一直在追求的目标。钣金加工下料检测和首件检测-，传统的检测方法如：游标卡尺、卷尺等检测手段无法实现现代化制造工厂对控制的要求，---制约制造业的发展。又到一年春运时，火车载着人们从全国各地回到家乡，共享团圆时刻。

  近些年来，随着机器视觉技术的日益成熟，利用机器视觉进行尺寸测量为整个制造业的发展注入了新的活力，解决了制造业零件尺寸检测无法实现智能化的瓶颈。