电厂脱硫脱硝-安装调试 华创-

脱硫液采用外循环吸收方式。吸收了so2的脱硫液流入再生池，与新来的石灰水进行再生反应，反应后的浆液流入沉淀再生池沉淀，当一个沉淀再生池沉淀物集满时，浆液切换流入到另一个沉淀再生池，然后由人工清理这个再生池沉淀的沉渣，废渣晾干后外运处理。其中干法包括选择性非催化还原法(sncr)、选择性催化还原法(scr)、电子束联合脱硫脱硝法。循环池内经再生和沉淀后的上液体由循环泵打入脱硫塔循环使用。另外，由于渣带水会使脱硫液损失一部分钠离子，故需在循环池内补充少量纯碱或废碱液。

采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求;缺点是烟气中的飞灰含量高,对催化剂的防磨损和防堵塞的性能要求较高。对比石灰石法脱硫技术，双碱法烟气脱硫技术则克服了石灰石—石灰法容易结垢的缺点。对于低含尘工艺,scr 布置在烟气脱硫系统( fgd) 之后、烟囱之前。此时虽然烟气中的飞灰含量大幅减少,但为了满足催化剂活性对反应温度的要求,需要安装蒸汽加热器和烟气换热器( ggh) ,系统复杂,投资增加,故一般选择高含尘工艺。

循环流化床半干法脱硫 +scr 脱硝组合工艺

循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，反应器中形成湍流状态，使得烟气和脱硫剂之间的接触面积很大，反应完全，so2被吸收。该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统，由于石灰石活性较低，需通过增大吸收液的喷淋量，提高液气比，来-足够的脱硫效率，因此运行费用较高。在反应塔中完成化学反应后，水分被蒸发，烟气中夹杂大量脱硫固废，一般在后利用布袋除尘器将气固分离。由于反应器中保持适当的温度，并在物料紊流作用下，因此反应器中表面可保持洁净，无沉积物。

 采用高含尘工艺时,scr 反应器布置在省煤器和空气预热器(空预器) 之间。其优点是烟气温度高,满足了催化剂活性要求; 循环流化床烟气脱硫净化技术工艺流程：含so2的废气进行反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 so2与脱硫剂发生反应，

 湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。 但是，生成物是液体或淤渣，较难处理，