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济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主，但对于壁较厚的筒类锻件，须加用斜探头探测。经过多年的-和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造的作用和好处

  其实在我们的生活中，我们接触过很多的钢板和金属制品，我们都知道这些金属材料是很硬的，那么我们是怎样将这些金属压制成我们所需要的形状呢。

 　其实现在我们的冶炼金属的行业已经发展的很成熟了，我们开采金属矿的时候，里边含有金属的成分占有很少量的，但是我们需要经过冶炼才能获得纯的金属，你想我们制作---或者是大型船只的时候，或者是我们制作铁板等，我们一般是用锻压机械进行压制的，就拿铁来说吧，铁刚开始结晶的温度是787度，一般我们是在800度的时候开始进行压制，这叫热锻，锻造的好处就是我们获得的产品结实厚重，不会看着稀松不结实，一般锻造就是压制成我们所需要的形状，但是锻造仅仅是获得形状简单的东西，要是复杂的东西那么我们还得用锻件工艺。锻模虽然是一个死物，却有自己的运动规律，如果想要正确的运用它就要先掌握好锻模的运动方式。

济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。1除每次探伤前应校准灵敏度外有下述情况时,必须对探伤灵敏度进行重新校准。经过多年的-和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

国内锻件行业与国际之间差距一览

     1钢水精炼和真空处理等新的冶金技术利用率低。我国钢水除气率近40%~60%，国外已近100%。

     2钢水纯净度低；以转子为例，国外s〈0.003%，p〈0.005%，h〈1.0ppm；我国s〈0.006%，p〈0.006%，h〈1.4~1.8ppm。

     3铸锭技术水平低，锻件尺寸肥头大耳，因此，钢锭利用率低，仅50%~55%，国外已达60%。

     4性能差距大。转子 的偏差国外〈4.2mpa，我国4~6mpa；

       冷轧辊表层硬化-，国外20mm，我国13~17mm。

     5锻件等级差距大。表1-1和表-5。电力锻件的等级指标大体相差1倍以上。

     6锻造技术基本上是跟着国外走，当然有差距，具有自主-的技术kd锻造法，护环外补液胀形。

     7电弧炉冶炼时间及电耗指标差距很大。国外为1h，450~550kw.h/t，我国为2~3h，700~850kw.h/t。

     8锻造水压机数量不少，但自动化水平差距很大；辅机配备差，无大型操作机，生产率大大低于韩国等。

     9锻造液压机均未装备尺寸测量和控制装置，在线控制水平低，火次多。

     10加热炉热效率低，国外20%，我国12%。炉内温度均匀性差。

     11成品率低。国外已接近100%，我国只有80%。

济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。3密集区缺陷当荧光屏扫描线上相当于50mm的声程范围内同时有5个或者5个以上的缺陷反射信号。经过多年的-和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

关于锻件产品

 锻件产品这几年也像钢铁产品一样，一般碳钢件，-是200kg的小件，生产厂家很多，有些过剩，中等重量的锻件0.5t-10t重的锻件多以轴类、法兰、管板、齿圈等为多，国内也逐渐多起来，市场竞争也日趋激烈。中等重量锻件材料较杂，它往往是包括低合金钢：如16mn、20mnmo、35crmo；中碳合金结构钢如：40cr、40crni、5crmnmo、3cr2w8、34crni3mo等，不锈钢2cr13、3cr13、4cr13、1cr18ni9ti、0cr17ni12mo2、0cr17ni14mo2、0cr19ni9；高碳合金钢如：65mn、60crnimo、60simnmo等，这类锻件存在的问题是：锻件锻好后探伤不合格，常表现为探伤无底波，或有内部气孔，疏松，夹杂，裂纹等缺陷，有的可用热处理，或补焊来修复，但有时内部缺陷---就不可修复，造成废品，有时生产厂与用户协商降级使用。锻件的面缩率分布呈不规则状态，数值分散度较大，但其小值仍高于标准要求的25的纵向低值，平均值为47．7，且绝大多数数值有足够大的标准富裕度。 　　

  大型锻件20t以上，如轧辊、汽轮机转子，船用低速柴油机曲轴，船用传动轴，---外壳等。这类大锻件生产厂家少，也存在问题，如某厂生产的大型轧辊使用时整块脱落，有时是钢锭内部出现的缺陷带到锻件中，这是炼钢问题，中型锻件存在的问题是生产锻造用钢锭的厂家奇缺，比如生产5t以上不锈钢钢锭的企业国内就没有几家，使锻造厂无可选择，也易造成垄断。3缺陷密集区面积以50mm×50mm的方块作为小量度单位,其边界可由半波高并法决定。而且，钢厂不生产锻造用钢锭，一般的碳钢或中、低碳合金钢钢锭国内几家重机厂还可生产，但不锈钢就难了，国内重机厂都没有炼不锈钢之aod炉或vod炉，所以建议有条件的重机厂增设aod炉以---不锈钢钢锭之矛盾。 　　

大型锻件的问题则应由生产厂或协会组织有关单位，齐心协力解决。

济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的-和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。锻件固溶处理时水温要求不高于35o，且锻件固溶处理后冷压缩1％～5％／g~形以消除残余应力，然后人工时效。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件有限元分析模型

锻后空冷方式能够有效降低锻件的残余应力，因此选择空冷后的锻件数值模型作为本文热处理分析的有限元模型㈣，即在deform一3d软件中直接导入空冷后的7050高强铝合金锻件的“．db”模型文件。固溶处理模拟时，炉温设定为465℃，传热系数为0．2n／(s·mm·℃)，时间步长为2s，步数为3600步。固溶后的淬火过程工件模型直接取自固溶后的“．db”文件，从而-了残余应力的遗传性。淬火过程中介质温度设定为20：c，传热系数为20n／(s-mm·℃)，时问步长为0．01s，步数为3000步。锻件固溶冷却后迅速对其进行1％～5％的冷压缩变形，以有效---锻件的残余应力，并防止随后热处理过程中的锻件开裂现象。为分析冷压缩量对锻件残余应力的分布影响，分别按照1％、3％和5％的冷压缩量进行了有限元模拟，冷压缩工件模型直接取自锻件淬火后的“．db”文件。5xxg曲线以纵座标轴表示相对的反射回波高度,以横座标轴表示声程,对不同直径且假定与超声波束相垂直的圆平面缺陷所画出的曲线图叫xxg曲线,亦称为dgs曲线。冷压过程中的压下速度为4mm／s，时问步长为0．1s，步数为60步，大压缩量为5％，因此12步、36步和60步分别对应1％、3％和5％的冷压缩量。