当前位置: 首页>广东企业网>企业资讯 »江苏大型龙门加工中心报价的行业须知,发那机床科技

江苏大型龙门加工中心报价的行业须知,发那机床科技

发布者:东莞市发那机床科技有限公司  时间:2020-8-31 








按故障的指示形式分类 有报带显示的故障 高速加工中心的故障显示可分为指示灯显示与显示器显示两种情况: 指示灯显示报警 指示灯显示报警是指通过控制系统各单元上的状态指示灯一般由 led发光管或小型指示灯组成显示的报警.根据数控系统的状态指示灯,即使在显示器故障时,仍可大致分析判断出故障发生的部位与性质,因此.在维修、排除故障过程中应认真检杳这些状态指示灯的状态。 显示器显示报警.显示器显示报警是指可以通过cnc显示器显示出报和报警信息的报警。由于数控系统一般都具有较强的自诊断功能,如果系统的诊断软件以及显示电路工作正常,一旦系统出现故障,可以在显示器上以报及文本的形式显示故障信息。数控系统能进行显示的报警少则几十种,多则上千种,它是故障诊断的重要信息。 在显示器显示报警中,又可分为nc的报警和plc的报等两类。前者为数控生产厂家设置的故降显示。它可对照系统的“维修手册”,来确定可能产生该故障的原因。后者是由高速加工中心生产厂家设置的 plc 报警信息文本,属于机床侧的故降显示。它可对照机床生产厂家所提供的“机床维修手册”中的有关内容.确定故障所产生的原因。 无报警显示的故障 这类故障发生时。机床与系统均无报警显示,其分析诊断难度通常较大.需要通过仔细、认真的分析判断才能予以确认。-是对于一些早期的数控系统,由于系统本身的诊断功能不强,或无plc报警信息文本,出现无报警显示的故障情祝则更多。 对于无报警显示故障,通常要具体情况具体分析,根据故障发生前后的变化。进行分析判断,原理分析法与plc程序分析法是解决无报警显示故障的主要方法。







加工中心比普通数控机床有什么优势

一、cnc加工中心比普通数控机床具有以下优点

1.减少机床台数,便于管理,对于加工工序多的零件只要一台cnc加工中心就能完成全部加工。

2.由于工件只需一次夹装就能完成全部加工工序,可有避免由于工件在不同数控机床中进行多次夹装而造成的定位误差,可以依靠cnc加工中心的精度-加工工件。

3.因为只需要一台cnc加工中心就能完成数台普通数控机床的工作,工序集中,减少了加工时间提高了生产效率。


二、cnc加工中心和普通数控机床具体区别

cnc加工中心和普通数控机床不同就是cnc加工中心比数控机床多了一个刀库和换刀装置。cnc加工中心进一步提高了普通数控机床的自动化程度和生产效率。cnc加工中心和一般数控机床体的区别就cnc加工中心在加工工件时只需要经过一次夹装,数控系统装置就能控制机床自动更换刀具,连续对工件个加工面自动地进行铣、镗、钻、铰及攻螺纹等多道工序,-适合箱体类零件的加工。而普通的数控机床更换刀具非常麻烦,需要人工更换,所以在加工工序比较多的工件时往往都是需要几台数控机床配合。cnc加工中心的优点很多,因此是数控机床生产中不可或缺占有重要-的数控机械设备。例如现在的五轴加工中心,几乎没有其他数控设备能替代,五轴加工中心可以用于加工复杂的空间曲面零件加工中心,如螺旋桨、飞机曲面零件等,应用领域广泛是所有---产业中为重要的机械设备之一。










加工中心零件加工时的注意事项

加工中心刀具z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的z向零点位置有关,它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置,可以采用刀具直接试切对刀,也可以利用z轴设定器进行对刀,其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时,将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或z轴设定器的测头接触,利用机床坐标系的z轴显示值来确定对刀值,将z的数字输入至cnc的偏置寄存器g54中。当使用z轴设定器对刀时,要将z轴设定器的高度考虑进去。

加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处,加工范围也很相近,只是高速加工中心控制功能,加工精度要高于普通高速铣床。另外,由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置,可以实现一次装夹多工序的连续加工,因此自动化程度更高,更合适多工序零件的加工。

1、适合采用高速加工中心加工内容

1由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓,-是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。

2尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。

3通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。

4位置公差要求严格的孔或平面。

5能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。

6采用高速加工中心加工能有效提高生产率,减轻劳动强度的一般加工内容。

2、不适合采用高速加工中心加工的内容

1需要占用较长时间调整机器的加工内容。

2加工余量不稳定,且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。

3不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。

在加工中心,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则

1、应能-被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。

2、使加工路线短,减少空行程时间,提高加工效率。

3、尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。

4、对于某些重复使用的程序,应使用子程序。



加工中心之零件图分析

工艺分析是加工中心加工的前期工艺准备工作。工艺制定得合理与否,对程序的编制、机床的加工效率和零件的加工精度都有重要影响。为了编制出一个合理的、实用的加工程序,要求编程者不仅要能掌握编程语言及编程格式,还要了解加工中心的工作原理、性能特点及结构,同时,还应熟练掌握工件加工工艺,确定合理的切削用量、正确地选用刀具和工件装夹方法。因此,应遵循一般的工艺原则并结合加工中心的特点,认真而详细地进行加工中心加工工艺分析。其主要内容有:根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在加工中心上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。下面详细介绍下零件图分析:

零件图分析是制定加工中心工艺的首要任务。主要进行尺寸标注方法分析、轮廓几何要素分析以及精度和技术要求分析。此外还应分析零件结构和加工要求的合理性,选择工艺基准。

1、尺寸标注方法分析

零件图样应表达正确,标注齐全。同时要-注意,图样上应尽量采用统一的设计基准,从而简化编程,-零件的精度要求。

2、轮廓几何要素分析

在手工编程时,要计算每个节点坐标。在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义。因此在零件图分析时,要分析几何元素的给定条件是否充分。

3、精度和技术要求分析

加工零件的精度和技术进行分析,是零件工艺性分析的重要内容,只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基础上,才能正确合理地选择加工方法、装夹方式、刀具及切削用量等。其主要内容包括:分析精度及各项技术要求是否齐全、是否合理;分析本工序的加工中心加工精度能否达到图纸要求,若达不到,允许采取其他加工方式弥补时,应给后续工序留有余量;对图纸上有位置精度要求的表面,应-在一次装夹下完成。







联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!

推荐关键词:重型龙门加工中心,龙门加工中心,小型龙门加工中心
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/19061192.html

声明提示:

本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。

云商通计划,助力您企业网络营销

免责声明:本站商机信息展示的全部文字,图片,视频等全部由第三方用户发布,云商网对此不对信息真伪提供担保,如信息有不实或侵权,请联系我们处理
风险防范建议:合作之前请先详细阅读本站防骗须知。云商网保留删除上述展示信息的权利;我们欢迎您举报不实信息,共同建立诚信网上环境。

北京 上海 天津 重庆 河北 山西 内蒙古 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 广西 海南 四川 贵州 云南 西藏 陕西 甘肃 青海 宁夏 物流信息 全部地区...

本站图片和信息均为用户自行发布,用户上传发布的图片或文章如侵犯了您的合法权益,请与我们联系,我们将及时处理,共同维护诚信公平网络环境!
Copyright © 2008-2026 云商网 网站地图 ICP备25613980号-1
当前缓存时间:2025/11/22 6:47:05