石墨坩埚在冶金、铸造、机械、化工等行业中用于合金工具钢的冶炼或有色金属合金等的冶炼使用的,石墨坩埚有-的热导性和耐高温性。化学性能稳定 ,而且在高温使用中,热膨胀系数小,对于一些急热或者是急冷环境有一定的抗应变能力。优良的400公斤石墨坩埚-
石墨坩埚生产工艺:
yt5粉末比较简单就取得了5的压坯相对密度,而yf6粉末比较简单取得4的压坯相对密度,要获取5压坯相对密度就要施加较大的约束压力,而且跟着压坯密度的添加,约束压力急剧上升。yt5粉末能够取得的62以上的压坯相对密度,yf6粉末只能取得不大于54的压坯相对密度。此刻,yf6粉末的约束压力已到达18kn/cm2,而yt5粉末的约束压力只要2kn/cm2,yf6粉末的约束压力是yt5粉末的约束压力约9倍。2约束压力与压坯弹性后效的联系在ps21实验油压机的约束才能和测压传感器灵敏度规模内,从表2能够看出试条单重很小时,约束压力没有显现,即在约束压力很小时,普通硬质合号yt5的压坯相对密度能够到达4,从此刻开端压坯就有了弹性后效。从表3能够看出纳米粉末yf6因为参加了peg作为涣散剂和光滑剂,通过喷雾制粒,在较小的约束压力下也能够到达挨近4的压坯密度,但很快就有了较大的弹性后效。因而,有压力就有弹性后效。将原规范中“管道系统试验”一章与“焊接检验”的内容合并,综合为第7章“管道检验、检查和试验”。新规范对射线照相检验数量的规定较原规范作了较大修改,将射线照相检验分为1%探伤,抽样探伤和不探伤三种情况,并且只规定了抽样检验数量的下限,具体抽样检验比例由设计单位或建设单位根据实际情况确定。另外,原规范对v类焊缝抽查1%探伤的规定,未明确当发现不合格时应如何处理,执行过程中争执颇多,这次修订时经反复讨论决定删除这项规定,代之以严铬的外观检查。
石墨坩埚生产工艺有两种,有塑性成型、冷等静压成型工艺。塑性成型工艺生产周期长、强度大、但是功效低,污染大,这种方式投资少,国内大部分都采 用这种工艺手段。等静压工艺采用清洁能源天然气,从-上解决了污染问题,周期短,功效高。优良的400公斤石墨坩埚-
石墨坩埚特点:
密度高,有-的导热性能,外表有特制的釉层和致密的成型材料,大大提高了产品的耐腐蚀性能,延长其使用寿命;坩埚成分中采用的都是天然石墨,导 热性-。
注意事项:
多种类少数量的合金熔解适合使用坩埚。要想改变合金的种类时,只需要交换石墨坩埚即可。其他的熔解方法像反射炉和非坩埚式感应炉进行熔解时,适 合于单一合金的大量熔解,如果变换熔解合金种类时,如果不更换内衬的耐火材料,会发生金属污染。优良的400公斤石墨坩埚-
我厂生产石墨坩埚多年,无论是石墨坩埚或者碳化硅坩埚都有着-的-势,所以很多顾客都喜爱我厂的坩埚产品,欢迎大家前来选购我厂的坩埚产品。
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