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玻璃钢复合材料拉挤成型工艺容易遇到的问题和解决办法

剥落

当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。

纠正措施：

提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。

降低线速度，使树脂更早固化。

停线清理30至60秒。

增加低温引发剂的浓度。

起泡

部件表面出现起泡现象时。

提高入口端模的温度，使树脂更快固化

降低线速度，与上述措施作用相同

提高强化水平。起泡经常由玻璃含量低导致的空隙引起。

表面裂缝

表面裂缝由过度收缩引起。

提高模温以加快固化速度

增加装填物的加载量或玻璃含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率

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玻璃钢拉挤设备在使用时需要注意什么？

1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全进程应始终连结同一环境温度，即21~28℃。温度：1段80℃2段130℃3段128℃牵引速度：320mm/min注：此配方中mekp活化能较低，树脂存放期短，生产中合理控制树脂混料的加入量，才能---正常生产。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范畴为40~60，若制造模具时相对湿度高出65，应等候至切合的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。

2、干净的车间 在一个邋遢环境中是不可能制造出高的玻璃钢拉挤模具，阴、阳模的制造区应高度干净，必须比制品生产区有更高的维护清理力度，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清理等事情。