济源高频热处理- 青岛博宏盛机械加工

1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点ac3或acm以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。

2． 退火annealing：将亚共析钢工件加热至ac3以上20—40度，保温一段时间后，随炉缓慢冷却或埋在砂中或石灰中冷却至500度以下在空气中冷却的热处理工艺

3． 固溶热处理：将合金加热---温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中，然后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺

4． 时效：合金经固溶热处理或冷塑性形变后，在室温放置或稍高于室温保持时，其性能---间而变化的现象。

5． 固溶处理：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工成型

6． 时效处理：在强化相析出的温度加热并保温，使强化相沉淀析出，得以硬化，提高强度

真空方法因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近，因此对真空热处理电炉的自动化程度的要求较高。同时，有些动作,如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六、七个动作并且要在15秒钟以内完成。这样敏捷的条件来完成许多动作，很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调。目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。

2012年2月17日，发布的《关于加强内燃机工业节能减排的意见》，对整个内燃机行业提出节能减排要求，同时对能耗以及废弃物排放提出明确标准。这一意见的颁布，再次激发了社会各界关于机械制造企业节能减排的热论。前瞻网认为，现阶段，热处理成为中国机械制造企业节能减排---。中国是能源消耗大户，机械制造行业是其中很重要的一个组成部分。据《2013-2017年中国工业节能行业发展前景与投资战略规划分析报告》分析，截至2011年底，我国机械产品每年消耗油料的费用高于全年机械的总产值;同时，美国、日本等市场准入门槛正不断提高，在贸易壁垒设置中，排放标准的---首当其冲。因此，前瞻网预判未来5-10年，节能会成为机械制造业一大重要发展趋势，将越来越受到用户和制造商的重视。国内机械制造---的发展战略---地诠释了这一趋势。以山东临工为例，其在节能产品发展的表现，致使其在经济低迷期，仍取得了丰硕的成就。1850～1880年，对于应用各种气体诸如氢气、煤气、co等进行保护加热曾有一系列-。据前瞻产业研究院数据监测显示，2011年山东临工共出口装载机3819台，出口创汇达1.26亿美元，全年装载机累计出口量跃居全国同行业---名;即使在欧盟、南美等诸多存在硬性指标的市场，该公司同样取得了可喜的成绩：2012年山东临工装载机的海外增幅达到了40%-50%。

选用/高频淬火 编辑高频淬火图册室温时感应电流流入工件表层的---δmm与电流频率fhz的关系为 频率升高，电流透入---降低，淬透层降低。

常用的电流频率有：

1、高频加热：100～500khz，常用200～300khz，为电子管式高频加热，淬硬层深为0.5～2.5mm，适于中小型零件。

2、中频加热：电流频率为500～10000hz，常用2500～8000hz，电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层---2～10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。 3、工频加热：电流频率为50hz。采用机械式工频加热电源设备，淬硬层深可达10～20mm，适于大直径工件的表面淬火。退火将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。