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目前气体加热、热交换、催化剂填料层的设计，都可以查阅相关资料进行设计计算，但将这些设备组合为一个系统进行设计，因各设备厂商之间存在市场竞争关系和技术保密，关键的设计计算还无法查阅。现就系统在实际工程使用中，发现的一些问题归纳如下。

(1)活性炭升温和催化燃烧室升温控制。在使用脱附+催化燃烧时，应将催化燃烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐步升温脱附;而有些厂家设计在催化燃烧室的温度没有达到设计温度时，就开始对活性炭进行升温脱附，此种情况造成脱附出的废气无法有效的经过催化燃烧室燃烧。

膜分离技术

膜分离技术的基础就是使用对有机物具有选择渗透性的聚合物膜，该膜对有机蒸气较空气更易于渗透10－100倍，从而实现有机物的分离。适于高浓度、-值的有机物回收，其设备费用较高。

的膜分离为单级膜分离系统，直接使压缩气体通过膜表面，实现voc的分离。单级膜因分离程度很低，难以达到分离要求，而多级膜分离系统则会大大增加设备投资，故而在这方面的技术还有很大的研究空间。

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等离子技术工艺的影响因素

在溶解全过程中，电级工作电压的挑选和-是其具体内容，它会危害放电解介质的充放电和电子器件的携能，及其以后的一系列反映，从而危害到溶解；另外电级工作电压也做为该方式 做到商业服务运用的一个关键主要参数，因而电级工作电压的挑选非常重要。

-温等离子技术溶解vocs除开和电级工作电压有密切相关外,其还受管式反应器构造、反映情况氛围、vocs有机废气中水分含量、充放电-率、充放电工作电压、vocs的化学结构、金属催化剂类型、-温等离子技术充放电方式、反映温度及其vocs的原始浓度值等的危害,在其中以气体浓度值随和总流量的危害-。

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研究表明，生成物原始浓度值对催化氧化或溶解速度有-的危害。催化氧化伴随着原始浓度值提升而起伏，存有-的浓度值变化点；较低浓度的总体目标物的催化氧化溶解超过浓度较高的总体目标物的催化氧化溶解。

环境湿度对光线催化反应速度的危害未有一致性结果。针对不一样化学物质或是不一样浓度值等试验标准，存有非常大的区别。vocs有机废气根据沸石萃取转筒后，能合理被吸咐于沸石中，做到除去的目地。历经沸石吸咐的挥发性气体被清洁后立即根据烟筒排污到空气中，转筒不断以1-6转/钟头的速率转动。