C型钢冷弯设备生产厂家产品介绍

金属型材成型设计制造过程里，金属薄片的冲压成型简化,夹紧后一起向下移动，从而使薄片在冲头、顶杆和凹模的共同作用下弯曲成型。薄片的变形可近似看成二维的，在不同的冲压成型速度下薄片的变形历程惯性力对薄片成型的影响,薄片两端的弯曲变形是由惯性力所引起的。采用准静态模型，要记入这个惯性力作用就，避免计算结果偏离实际。在处理其中一个主接触点时，将其余所有的从接触点用外力来代替，节点力也包含其他从接触点上的接触力影响。

从计算成型过程中的回弹来讲，小弯曲半径区的变形可能有决定性的影响，因此有-采用实体单元或其他措施来描述小弯曲半径区的变形。同时采用壳体单元和实体单元来描述板料的变形时，壳体单元和实体单元间的几何协调和位移协调必须恰当处理。显式算法中的临界时间步长与两节点间的距离成正比，采用实体单元后临界时间步长将-减小，从而使计算工作量大幅度上升。由于子域越细，所需的计算工作量和内存空间就越大，子域不宜太细。

静态模型尽管能在一定程度上简化计算，但不能用于所有的冲压成型问题的计算，并且可能遇到收敛性问题，因此动态计算模型显示出其重要性。在动态计算模型中，惯性力被予考虑。当模具表面润滑剂充分时，模具与工件间的摩擦力可能与两接触表面的相对滑移速度有关。在动态计算模型中，由于出现了速度和加速度这些运动变量，模具与工件间的接触约束条件不再仅与位移有关，还应考虑两接触点间速度与加速度的协调关系。即使在同一个问题的不同阶段，这两种方法的计算工作也可能大不一样。

冲压成型过程的计算机设计，每个接触对中都增加了一个虚拟的接触节点即所谓的压型节点，压型节点尽管是一个虚拟节点，但它具有一个普通有限元节点所谓具有的所有属性，如速度、加速度和力等。设压型节点所在的位置，压型节点的运动参数可通过相关公式求得。但压型节点的和节点力的计算就没有这么简单。按一定规则分配到接触块的各个节点上。接触突峰间的局部冷焊现象是接触表面间产生摩擦作用的---个主要原因。