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激光切割机在钣金加工定制中的优势有哪些

??1、激光切割柔性化程度高、切割速度快、生产效率---、产品生产周期短，不管是简单还是复杂零件，都可以用激光实现一次快速成形切割；

   ?2、切缝窄、切割---、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；

??3、可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，无刀具磨损，材料适应性好；

?    4、生产成本低，经济效益好。

??5、、、智能是钣金行业发展的方向，光纤激光切割机的特性恰好符合了这一趋势，更以其优良的---，为广大钣金行业提升自身盈利能力提供了有力---。

钣金加工是现在各种金属加工的重要工艺技术，钣金加工包括各种工序，很---属的折弯，冲孔等都是采用钣金加工工艺来制作的。而要加工好钣金件是需要一定的技术的，对于各处不同厚度的材料，需要掌握好一定的加工技术才可，还有折弯，不同的折弯种类人它的折弯技巧都是不一样的，今天是要给大家讲下厚板的加工技巧。在钣金成型过程中，为了达到所需强度，通常会在钣金的零件上增加加强筋，以此来提高钣金的整体强度。

在钣金加工中对于厚板的加工常会出现模具折断，脱料---，刃部溶着，磨损过快的问题，那么需要根据不同的问题来处理。

解决方法：增强模具的刚性，方法：加大冲头工位，使用导向性好的导套。

增加模具耐磨性,方法：使用气吹模具，使用aph等抗磨材质，

减少应力集中，方法：适当加大间隙，将尖角倒圆。带尖角的冲头的尖角应力集中，因此首先由尖角处开始磨损，将冲头的尖角处倒圆，减少应力集中，---冲头磨损。

程序保护模具，方法：使用ｍｏ８和ｍｏ９，降低冲切速度，排刀细节

注意，避免使用ｇ６８和ｇ６９蚕食命令，以免造成进给间距过小模具寿命缩短。减少进给重叠量，或间隙冲裁，使冲头受力均匀。

钣金加工工艺的常见问题

1、门板类，一般是利用长边包短边的加工方式，然后在相应角落处开工艺孔，工艺孔的大小一般由板厚而定，板厚增大时，工艺孔的大小也要相应增大，否则折弯时会产生棱角。

2、焊接件，一般是利用冶具，孔或凸包来定位焊接，可减少定位时所浪费的工时，---尺寸，提高工作效率，减少成本，在一些比较难定位的焊接时，一般使用凸包或孔定位。

3、电镀件，因电镀液对料件有腐蚀作用，所以一般要在电镀件的角落处，增加工艺孔，方便电镀及时排出，---，

4、对于一些较大钣金件来说，对材料又会造成一定的浪费时，我们要考虑将其折成几个子件分开加工，然后再将其焊在一起，即---了，又减少了对材料的浪费，节约了成本。

在设计钣金时要记住一些注意事项，以---成本效益和可制造性。

1、均匀厚度

零件必须在整个过程中保持均匀的壁厚。通常，鑫美光能够制造厚度达9.525mm的钣金零件，但这种公差主要取决于零件的几何形状。

在考虑钣金厚度时，单个带有冲头孔的板材是一个---的经验法则。一些特征，例如埋头孔是可行的，但沉孔和其他加工特征难以生产，因为它们需要后加工。

2、正确的弯曲

降低成本的一种方法是---同一平面上的所有弯曲方向相同。这允许制动器或压力机在不必重新定向零件的情况下执行弯曲，这会增加成本并且通常难以取决于几何形状

3、公差

切口的标准公差为+/- 0.020“。对于弯曲，公差为+/- 2度。可以在我们网站的功能选项卡下请求更严格的公差，但会显着提高零件的价格。

4、弯曲半径

为了降低翘曲和破损的风险，重要的是将内部弯曲半径设定为至少与材料的厚度一样大。保持整个零件的半径一致也有助于降低成本。

5、圆角

钣金零件可以具有非常锋利的边缘，因此设计角落的材料厚度为1/2的圆角将---降低受险。