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由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割。 激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。在航空航天领域，激光切割技术主要用于特种航空材料的切割，如钛合金、铝合金、镍合金、铬合金、不锈钢、-、复合材料、塑料、陶瓷及石英等。 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。 材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧yi炔切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：⑴改变脉冲宽度；⑵改变脉冲频率；⑶同时改变脉冲宽度和频率。

切割方法    1、使用锡片    如果切割薄的不锈钢板，用锡剪可以更方便，像剪刀一样使用，穿过材料，在切割的边缘上注意保持对齐。     2、使用动力剪    动力剪的工作方式很像锡剪，带有电机，用动力剪切割不锈钢，将钢材放入动力剪的钳口，挤压扳ji，慢慢穿过材料，完成切割，松开即可。由于喷嘴一般用紫铜制造，体积较小，是易损零件，需经常更换，因此不进行流体力学计算与分析。     3、使用圆锯    圆锯可以用于切割较厚的不锈钢制品，需要用到-切割刀片。     在切割之前，采取适当的安全预防措施，无论是使用锯，磨床还是等离子切割机进行切割，都需要佩戴护目镜和手套，加工的时候穿上护袖，穿上长裤，防止金属碎片飞溅到人的身体上。

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在用激光切割法加工材料时，可以通过一种特殊的装置发射出激光，从而形成激光束并在材料表面发光。激光束的温度-，材料的熔点可以很快达到。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热。当接触到材料的表面时，可以将材料切割成一定的尺寸，通过这种加工方法可以提高加工速度。也可以-加工本质要-材料切削作业的工作，激光切割方式一定能达到理想的操作目的。