高炉炮泥价格服务 博亿高温公司

炮泥主要原料：焦粉。焦粉的主要作用有三个：一是作为骨料，增强炮泥的显气孔率，-炮泥的透气性，便于挥发分的释放；无水炮泥炮泥的特点：耐压强度20mpa，在高炉开口机开口时开口容易，而且抗冲刷性能较好。二是提供碳素与结合剂挥发的残炭结合，形成碳结合相，-炮泥的强度；三是产生还原气氛，抑制其他原料氧化。炮泥原料是影响炮泥使用效果的一个重要的因素，因此我们在制作和选择炮泥的时候我们要根据我们实际的加工条件来进行科学的选择。

炮泥主要原料：粘土白泥粉。炮泥生产中所选用的粘土为软质可塑性粘土，主要成分是al2o3+sio2,粘土在中温900℃—1400℃下能烧结成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受热收缩大且致密，不利于水分及有机物的挥发和逸出。根据粘土加热变化特点，在泥料中过多的配入粘土粉，对泥料的体积稳定性会有一定的影响，如铁口断裂等。因此在泥料配制中应该给予严格控制。反应中n2的形成并部分储存于气孔中,起到抑制铁水和熔渣向炮泥渗入及侵蚀的同时,由于在高温下n2的形成,提高了炮泥的显气孔率,这样有利于炮泥在实际使用过程中的钻孔,其加入量一般为8%～10%。一般配入量在10—15%，不超过20%。

使用高炉无水炮泥的注意事项：

1、注意保温。一般保温在20-60摄氐度为宜，冬季使用时可将炮泥放在大壕旁烤软使用，装炮后可采用烘炮措施。

2、不能与水混合使用，装泥时不能往炮内加水，否则即失去无水炮泥的性能。

3、开始换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洗干净，装泥量根据铁口要求而定，一般为有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。

4、开铁口时，铁口眼的大小要适宜，以-出铁时间，一般为直径60-80mm为宜。

5、堵铁口后，不要马上退炮，等10-20分钟再退炮，以防铁口吹开。

6、使用有水炮泥，各厂家也可根据自己的特点具体对待，以利维护好铁口，-安全生产。