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输送带跑偏现象及解决措施

在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，传递动力和运动，又是承载构件，支撑物料载荷，工作情况较为复杂，经常会遇到输送带跑偏的情况发生。跑偏是指皮带输送机运转过程中输送带中心线偏离输送机的中心线的现象，由于输送带跑偏可能造成输送带边缘与机架相摩擦，导致输送带边缘过早损坏，轻则影响输送机的使用寿命、影响物料的输送量；重则造成撒料、甚至停机事故的发生，直接影响生产。由于输送带是输送机中重要的、也是昂贵的部件之一，其价格约占输送机总价格的 25% ～50% 。落料处缓冲托辊间距：根据物料的松散密度、块度及落料高度l而定，一般按承载分支托辊间距的l/2～1/3。因此，分析研究引起输送带跑偏的原因、减小和消除输送带跑偏，是-皮带输送机正常工作、延长输送设备使用寿命的重要内容。引起输送带跑偏的原因主要有以下一些因素。

(1)设备自身方面：架体刚性差，在载荷作用下变形较大；滚筒的外圆圆柱度误差较大；环境引起的跑偏露天安装使用的带式输送机，-越野长距离带式输送机，受到风、雨、雪等天气变化也会引起输送带跑偏。托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；输送带本身有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；先做大行程粗条，需要松开紧固螺栓，推动机头，然后再调整油缸细扣螺母，用板尺反复测量等等，费工费时，一般的操作工还难以胜任。托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；机架与地面联接强度不够，机架不稳；导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

(3)使用维护方面：清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；采用胶面-是花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；维护及调整不当；对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

各种皮带输送机虽然在形式上有些差异，但其结构原理是一样的。

1-输送皮带；2-从动轮；3-托板或托辊；4-主动轮

基本的皮带输送线由以下部分组成，各部分的作用分别为：

(1)输送皮带

输送工件或物料。输送皮带运行时，工件或物料依靠与皮带之间的摩擦力随皮带一起运动，使工件或物料从一个位置输送到另一个位置。上方的皮带需要运送工件，为承载段；下方的皮带不工作，为返回段。

(2)主动轮

直接驱动皮带，依靠轮与带之间的摩擦力驱动皮带运行。

(3)从动轮

支承皮带，使皮带连续运行。

(4)托板或托辊

直接支承皮带及皮带上方的工件或物料，不使皮带下垂。对于要求皮带运行时保持高度平整的场合通常在皮带输送段的下方采用板状的托板，否则就简单的采用能够自由转动的 托辊。由于皮带返回段上没有承载工件，通常都间隔采用托辊支承。

滚筒包胶的作用

包胶滚筒是皮带输送机不可缺少的零件，是流水线设备重要的组成部件。因为其特性广泛应用于钢铁、冶金、煤炭、水泥、等行业。

包胶滚筒常用碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢包胶、铝合金、不锈钢等材料，胶体常用天然橡胶，丁晴橡胶，氯丁橡胶，三元乙丙橡胶，聚氨酯等。5、另有一点须要夸大的是，在把持精度的设备时须要义务人员戴上手套，按照-次序停止把持，如许既能保持轴承的可操作性，还能保障义务人员的安然。在包胶技术上，目前大多数企业都采用冷---包胶技术，可以在不需要拆卸滚筒的情况下，即可轻松实现橡胶板对驱动滚筒的包胶，从而可以减轻工人包胶强度，节省输送带停机时间。everlar88.com

滚筒包胶能够保护滚筒表面不受侵蚀，延长滚筒使用寿命。也能够保护滚筒不受环境的影响，不容易氧化。(三)压装a、将密封圈与轴承一起用托辊自动压装机压入轴承座,注意轴承应用ka系列大游隙托辊-轴承时,轴承的安装方向必须使尼龙保持架开口向外(轴端方向),轴承装入托辊体后,应保持适当的游隙,不得压死。而且滚筒不包胶，很容易在高强力输送系统中造成输送带打滑，不利于正常的输送系统的运转。如果进行滚筒包胶，就能解决很多不-的麻烦了。除此之外，橡胶板还有一个明显的优势是能够自我清洁，避免粘附运料。

因此，滚筒需要进行包胶来保护金属滚筒，并且维持输送系统的正常运转。有了它，有效的---了皮带输送线输送体系的运转情况。