张家港氮化处理-,金利泰机械设备厂

氮化处理简介：含铝的标准渗氮钢，在氮化后虽可得到-的硬度及高耐磨的表层，但其硬化层亦很脆。4下),渗层梯度陡,硬度并不低,如果是液休氮化,硬度甚至略高于气体氮化。相反的，含铬的低合金钢硬度较低，但硬化层即比较有韧性，其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此选用材料时，宜注意材料之特征，充分利用其优点，俾符合零件之功能。至于工具钢如h11skd61d2skd – 11，即有高表面硬度及高心部强度。

氮化热处理工艺技术运用流程：

??氮化处理还可分为软氮化,就是我们常说的氮碳共渗,这并不是单一的渗碳或者氮化,而是渗n为主,并兼有渗c的一个表面处理工艺。软氮化层组织和软氮化特点：钢经软氮化后，表面外层可获得几微米至几十微米的白亮层，它是由ε相、γ`相和含氮的渗碳体fe3c，n所组成，次层为的扩散层，它主要是由γ`相和ε相组成。软氮化的温度比渗碳低,但比氮化高,一般在570度左右。而且不同于渗碳后需要重新加热淬火,而是保温后直接淬火,节省了一道加热工序。软氮化处理硬化层-相当于渗碳,却高于氮化。此方法具有二者的优点,比单一处理要好。

渗碳、渗氮、碳氮共渗三者有什么不同？

渗碳:渗碳后的工件经淬火和低温回火，使表---有高硬度河耐磨性，而心部仍保持-的塑性河韧性，从而满足工件外硬内韧的使用要求。

渗氮：零件渗氮后表面形成一层氮化物，不需要淬火就可以具有高的硬度、耐磨性、抗i疲劳性河一定的腐蚀性，而且变形也很小。

碳氮共渗：又称qing化。碳氮共渗是将钢件表面同时渗入碳原子河氮原子，形成碳氮共渗层，以提高工件的硬度、耐磨性和疲劳强度的处理方法。

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