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清洗剂种类和原料有很多种,可综---类的优缺点
清洗剂种类和原料有很多种,可综---类的优缺点同时根据金属工件的材质、油污、清洗工艺不同来选用:(1)工件表面被抛光膏、研磨膏或润滑脂等半固态油污覆盖时,用溶剂型清洗剂清洗;另一方面则由于清洗剂内的主要组份同污垢反应和软化水时被消耗掉,所以在使用时需要追加水和补充一定量的清洗剂原液,以-的浓度。(2)工件表面油污为植物油、矿物油、铁屑时,重油污选择溶剂型清洗,常规油污则可选择水基型清洗;(3)为电镀、腐蚀工序作前处理时,使用用水基化学或电化学方法;(4)为喷涂、胶接做准备时,一般采用有机物清洗; (5)油污轻且下道工序为机械加工,可采用水基清洗剂清洗;(6)如果工件清洗要求-时,联合好几种清洗方法结合一起清洗,或者采用特种清洗剂。
影响水基清洗剂在清洗过程中的损耗因素有哪些?
影响水基清洗剂在清洗过程中的损耗因素有哪些?在水洗过程中,清洗阶段流失了清洗剂,水通过雾气疏散到通风排气口,水蒸汽进入到通风排气口,并且拖拽清洗液进入化学分离阶段,称之为:排气和带离造成额损耗。为了维持低成本变低化的过程,这三种类型损失需要被降到变低。蒸发、排气损失是受排气、温度、流体流动、流体压力和蒸汽压力影响:1. 高吸气增加了清洗剂损失至耗尽的水平。加热清洗液至60摄氏度左右,放入需要清洗的产品,若使用超声波清洗设备,可大大增加清洗效率,减少清洗时间。为了解决这类问题,空气流动必须被适当地平衡、控制或者辅以气体回收装置。2. 目前,液体处理时,水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的趋势。
不锈钢清洗剂的一种细分产品
不锈钢清洗剂是工业清洗剂的一种细分产品,市面上的不锈钢清洗剂多数为水基型,工业不锈钢清洗剂根据不同的成分配方,可以生产出中性、弱碱性、强碱性不锈钢清洗剂,绝大多数的ph一般是在7~12之间,部分特殊使用场景,可能也需要配制酸性不锈钢清洗剂。在水洗过程中,清洗阶段流失了清洗剂,水通过雾气疏散到通风排气口,水蒸汽进入到通风排气口,并且拖拽清洗液进入化学分离阶段,称之为:排气和带离造成额损耗。一般使用配比浓度在1:20之间,此配比已经形成行业化。当然,存在一些不锈钢清洗剂生产厂家为了获取不正当的利益而进行稀释出售,但这些厂家,越来越多的生产厂家都非常重视自己的信誉和长远发展。
不锈钢清洗剂的主要效果和作用
不锈钢清洗剂的主要效果和作用是用于清洗不锈钢材质表面的拉伸油、切削液、冲压油、防锈油、润滑油等各种油污和污渍的。可能受清洗工艺---影响的组件材料包括板覆铜层,表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。使用方法简单多样,例如可以利用软布直接对不锈钢件表面进行手动擦洗,洗净后再用清水冲洗或漂洗干净即可。也可以将不锈钢清洗剂用清水进行兑配,之后将不锈钢工件直接浸泡到清洗液中,1-5分钟后清洗完毕,再用清水冲洗或漂洗干净即可。
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