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这些型式混凝土检查井存在的缺点:
普通水泥砂浆为砌筑和封口材料,强度低、收缩量大。
混凝土检查井构件间接口为企口或平口形式,以砂浆砌筑和闭水,在长期冲击荷载作用下,逐渐碎裂,接口闭水性能失效、产生渗漏。
混凝土检查井井座与井口圈间接口砂浆,在长期冲击荷载作用下,逐渐碎裂掉落,检查井井盖下沉,造成路面凹凸不平,道路行车下降。
以砂浆刚性口连接接口,施工慢,现场湿作业工作量大。
混凝土检查井井室与管道连接处为刚性连接,一定时段后地基发生沉降,管道与检查井间沉降量不一致,管道中受弯矩作用,发生管子折断现象,管道被破坏。
检查井基础施工:
检查井的地基必须符合设计或施工规范要求,在天然地基上施工时不得扰动原状土,在软弱地基上施工时必须行处理,使地基达到设计承载力,以-检查井施工的。待地基整平压实后,先浇筑素混凝土底板,其强度等级不应小于c15,在一定的时间-监察井盖的安全性可以有效的帮助井下作业的正常开展。井下作业是一种比较危险性高的作业展开,而是用钢筋混凝土检查井的话,可以有效的排污水以及发生1地下洪灾也可以减少伤害。
混凝土检查井:
浇注成型采用塑性混凝土,一般检查井井室成型多为带底一体、2—4个接管开孔,达到脱模强度的养护时间较普通排水管更长,采用蒸汽养护约5—6小时,如果每班生产1520个单规格井室,相比振动成型立即脱模模具用量为:。浇注成型工艺的模具费用是一笔-的支出,此情况较排水管生产悬辊工艺同芯模振动工艺所用模具数量及总体费用相比更---。由于浇注成型工艺生产成本高、达标产能模具用量及费用-等原因,一般不用该工艺方式生产常规的批量预制混凝土检查井。
水泥检查井:
为达到立即脱模养护,工艺步骤过多,养护支撑、混凝土托板等模具组件用量也较多;养护后的补孔井室底板与混凝土托板间工作孔费工费料一般用掺入树脂的水泥净浆调配。为减少养护支撑、混凝土托板等模具组件用量过多的问题,国外早期的方法是在内模顶上放置一块塑胶或与混凝土连接性能稍好点的石棉板,使成型后利用井室部分壁厚支撑此板及板上的井室底部混凝土重量,使之不塌陷。
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