河北防锈切削液-“本信息长期有效”

合理选用冷却润滑液,可以有效地减小切削过程中的摩擦

合理选用冷却润滑液，可以有效地减小切削过程中的摩擦，---散热条件，而降低切削力，切削温度和刀具磨损，提高刀具-度，切削效率和已加工表面及降低产品的加工成本。随着科学技术和机械加工工业的不断发展，-足大量的难切削材料的应用和对产品零件加工要求越来越高，这就给切削加工带来---题。为了使这些难题获得解决，除合理选择别的切削条件外，合理选择切削液也尤为重要。

切削液的分类:防锈和极压添加剂

切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

切削液极压添加剂:含硫、磷、氯等有机化合物

切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、ccl4、---磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成---铁，它的熔点高(1193℃)，---膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能； 含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于---物，有-地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为-。如三种复合使用，润滑效果更为-。

切削液的腐蚀问题及---方法

切削液的腐蚀问题：(1)产生腐蚀的原因：1切削液中浓缩液所占的比例偏低。2切削液的ph值过高或过低。例如ph＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的ph值。3不相似的金属材料接触。4用纸或木头垫放工件。5零部件叠放。6切削液中---的数量超标。7工作环境的湿度太高。

(2)---腐蚀的方法：1用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的值使用。2在需要的情况下，要使用防锈液。3控制---的数量，避免---的产生。4检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。5要避免切削液受到污染。6要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。