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---塑料瓶设计要点
---塑料瓶在设计中接纳肯定的要领和原理进行设计,根据肯定的要领进行设计,具有有效的应用切合设计理念,包管在应用中的-势。---塑料瓶的底部多数接纳凸底或平底双圆角布局情势,因为凸底的瓶底中间向瓶内凸起,形成拱穴,可增长瓶体的抗内压本领,并包管厂瓶体的稳固性。注吹成型时还可克制塑料塌陷并使瓶底厚度匀称,而平底双圆角形的底部布局多数用于大容积的---塑料瓶,它能-地蒙受来自瓶内部的压力。形状尺寸的生长趋向注射吹塑成型中小型---塑料瓶颈部处的螺纹形状山原来呈梯形螺纹(单头)向半圆形多头细螺纹生长。
塑料罐的区别,主要在于罐身,罐身按其组成结构主要分两类:
层压复合材料罐。它是将几种材料,如塑料薄膜、铝箔、纸板等先制成复合材料,再经挤压而成罐身,罐身多为有圆角的方形。底盖多为塑料,用高频熔封与罐身连接。
多层材料卷绕罐。它是将多种材料采用卷绕方式制成圆筒,再按要求切割成罐身,再分别接装罐底与罐盖。
挤出拉伸吹塑也很常用,甚至比注拉吹应用更广泛,与注拉吹不同的是,其成型型坯是用挤出的方法成型的,有余料及飞边,没有注拉吹精度高。无论是注射吹塑或注拉吹,挤拉吹塑,其都分为一次成型及两次成型法工艺,吹塑—能源与资源的利用效率如今成为吹塑生产领域的发展-所在。全自动机器设备、新型加热技术和系统,以及塑形工艺的改良,无不推动了吹塑行业的可持续发展,也为应用这些成果的企业开辟了更广阔的发展空间。
拉伸芯棒从型坯上部插入,在液压作用下顶住型坯底部,停止纵向拉伸,然后芯棒上的气孔通入紧缩空气吹胀,停止径向拉伸。多数拉伸成型都采用这种拉伸安装。拉伸夹具从外部夹往管状型坯的两端,在液压作用下停止纵向拉伸,然后再吹胀停止径向拉伸。颈部与底部都有飞边需求修整,飞边经破碎可回收应用。挤-拉-吹-成型机。国外有多种型式与规格的挤-拉-吹-成型机,目前国内尚无此-设备。
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