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机床夹具结构组成

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

1、夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。如图6-1中的夹具体7。

2、其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是-工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。

工装夹具如何实现快速更换

　一般来讲，使用工装夹具的目的可以归纳为以下四个方面：稳定地-零件的加工，减少废品率；提高零件的生产率；扩大加工设备的工艺范围；---劳动者的劳动条件。

　　进行工装夹具的设计和使用，迅速而准确地安装于夹具中的确定位置，夹具定位安装于加工设备的确定位置。因此，使用夹具加工零件时，能使零件迅速而准确地处于加工位置，从而-零件的加工满足要求，这就是夹具在生产中得到广泛运用的主要原因。

　　工装夹具如何快速的更换要运用到零点定位系统。零点快速定位基准夹具的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。

　　零点快速定位基准夹具包括两部分：零点凹头和定位接头凸头。

　　零点通过大直径高刚度的滚珠夹紧定位接头，当给零点通入60bar的液压或者6bar气压时，滚珠向两侧散开，定位接头可自由进出零点；卡盘体直径为65毫米，可达1500毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料。当切断压力时滚珠向中心聚拢并锁紧定位接头。这两部分之间的重复定位精度是0.002mm，同时提供5-30 kn的夹紧力。

　　使用时将零点凹头安装到机床工作台上，凹头在机床工作台上的位置标记为零点，根据实际加工需要可安装多个凹头；定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起。

　　当需要加工某个工件时可直接通过零点定位基准夹具系统安装到机床工作台上，无需调整位置和找正精度，整个过程可在1分钟内完成以往更换夹具或工件用于找正位置精度和调整的时间往往超过1个小时或者更长时间，大幅度降低了机械加工的辅助时间，提高机床的实际生产效率。中心架的开、闭可由系统控制，也可手动控制，使用时确认面板上的按钮。

数控车床的常用夹具有哪些？

卡盘夹具：

1三爪卡盘：三爪卡盘，是的车床通用卡具，三爪卡盘优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

2液压动力卡盘 ：动作灵敏、装夹迅速、方便，能实现较大压紧力，能提高生产率和减轻劳动强度。但夹持范围变化小，尺寸变化大时需重新调整卡爪位置。自动化程度高的数控车床经常使用液压自定心卡盘，尤其适用于批量加工。

3可调卡爪式卡盘 ：要比其他类型的卡盘需要用更多的时间来夹紧和对正零件。因此，对提高生产率来说-的cnc车床上很少使用这种卡盘。可调卡爪式四爪卡盘一般用于定位、夹紧不同心或结构对称的零件表面。用四爪卡盘、花盘，角铁(弯板)等装夹不规则偏重工件时，必须加配重。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹牢夹紧。

4高速动力卡盘： 为了提高数控车床的生产效率，对其主轴提出越来越高的要求，以实现高速、甚至速切削。现在有的数控车床甚至达到100000r／min。对于这样高的转速，一般的卡盘已不适用，而必须采用高速动力卡盘才能-安全-地进行加工。定位接头凸头与夹具、工装或者工件通过定位台阶和螺栓紧固到一起。

组合夹具

为了提高夹具的使用效果、降低其报废率，将这些不同形状、不同规格的标准夹具组合成为一体，使其可以在多种不同的机床上使用，以加工不同的器件，从而提高了夹具的通用性，同时-教加工的精度。由于组合夹具是将多个夹具组合在一起，故体积和重量较大，在安装使用过程中会造成一定的不便，并且-投资高，从而---了其应用推广。2．要---工件的六个自由度，就必须在夹具中设置相当于六个无重复作用的定位支承点的定位元件，与工件的定位基准相接触或配合。