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双套管内套管的基本原理

双套管内套管输送系统是一种正压气力输送方式，其基本原理是通过压力发送器(仓式泵)把压缩空气的能量(静压能和动能)传递给被输送物料，克服各类阻力将物料送往贮料库。

但是双套管内套管输送系统与常规气力输送相比，区别是采用了特殊结构的输送管道--双套管,实现了物料在管道内高浓度、低流速的输送。

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双套管内套管生产工艺流程

双套管内套管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品-，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。管道磨损轻：气力输灰双套管比普通碳钢输灰管道寿命达10年以上。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

双套管内套管的工作原理

双套管内套管输灰技术是一种新型的干除灰方式,我国从上世纪90年代引入。该输灰技术具有-的优点,已在许多电厂应用并得到广泛-,得到用户和人员的-。其结构是大管套小管,在输灰管的内壁安装1根管径较小的管,小管上每隔一定距离开1个v型口,并在开口处焊1块孔板。但是双套管内套管输送系统与常规气力输送相比，区别是采用了特殊结构的输送管道--双套管,实现了物料在管道内高浓度、低流速的输送。

其工作原理是:双套管内套管气力输灰时，灰、气混合物在大管内流动，压缩空气通过小管，经过小管开孔和节流孔板，对输送的干灰进行扰动，逐渐吹动沉积的干灰，-干灰的顺利输送。因为其-的内部结构，双套管内套管在气力输送粉煤灰时，相对于传统的单管输送，体现出一些-的优势：不堵管，流速低;对管道磨损较轻，输送浓度较大，即灰气比较大;输送距离较长;管道出力大;能耗较小，即耗气量较小。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。

双套管内套管气力输送的要求

1、双套管内套管气力输送设备,凡工作人员，传动装置处的保温不影响门的敞开和设备的工作。

2、保温层应做到防水防火、保温后全体平坦美丽保温后平面不过漏加强筋，加强筋与外护板平齐，外层设置空气活动层的保温结构。

3、尤其在加强筋处采用牢靠方法-不超温。

4、保温施工有-在布袋除尘器经气密性检查或试验后才可施工。

5、保温使用于任何天气状况，因而外壳保护板的铺设有利于泻水。

6、保温结构需求自锁垫片安顿每平方米不少于8只，抽芯铝铆钉水平方向距离200mm。

7、保温层厚度为100mm，加强筋上为50mm，保温材料应选用高温玻璃棉type1000，δ=50，在厚度方向---为二层，每层之间应有错缝，错缝距离不小于板长或板宽的三分之一，灰斗下部小灰斗处铺设钢板网，再用自锁垫片压住。