广西蜂窝式电捕焦油器改造产品“本信息长期有效”

 工艺技术：本工段的主要任务是煤气的冷凝、加压运送；焦油、---和焦油渣的分离、储存和运送；煤气中焦油雾滴及萘的脱除。煤气的冷却选用间接冷却横管式初冷器；煤气加压选用离心鼓风机；煤气中焦油雾及萘的脱除选用蜂窝式电捕焦油器。理论依据按电场理论，正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极。       工艺流程：来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器完成气液分离，分离出的粗煤气并联进入初冷器进行冷却。分离下来的焦油---和焦油渣一同进入机械化---澄清槽分离。

      初冷器分上下两段，在初冷器上段，煤气与冷却管内的循环水换热，煤气从82℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。除此之外,需定时对电场进行---、蒸汽喷洒,除掉电场内堆积的焦油层,削减电场放电的因素,可以延伸钢丝绳的使用寿命,还能保持通道的畅通,除焦油雾作用。然后，煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水换热，煤气从45℃冷却到22℃，制冷水由16℃升至23℃。经冷却后的煤气并联进入蜂窝式电捕焦油器，较大限度地清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风机进行加压。加压后的煤气送往脱硫工段。

      初冷器的煤气冷凝液分离由初冷器上段和下段流出，分离经初冷器水封槽后进入上下段冷凝液循环槽，分离由上段冷凝液循环泵和下段冷凝液循环泵加压后送至初冷器上下段喷淋，如此循环运用，剩下部分由下段冷凝液循环泵抽送机械化---澄清槽。

      从气液分离器分离的焦油、---与焦油渣自流至机械化---澄清槽。澄清后分离成三层，上层为---，中层为焦油，-为焦油渣。要想---电捕焦油器电捕焦油器的正常运转，日常---的维护工作可以有效避免电捕焦油器故障的发生。分离的---溢流至循环---槽，然后用循环---泵送焦炉冷却荒煤气。冷器和电捕焦油器需要清扫时，从循环---泵后抽出一部分定时清扫。剩下的---由循环---泵抽送至剩下---槽，充沛沉降分离后用剩下---泵送至脱硫工段进行蒸氨。当集气管发作堵塞时用高压---泵抽送一部分---冲刷集气管。分离的焦油至焦油中心槽，定时用焦油泵将其送往罐区。分离的焦油渣定时送往煤场掺混炼焦。

      经蜂窝式电捕焦油器捕集下来的焦油排入电捕水封槽，当沉淀管用循环---冲刷时，冲刷液亦进入电捕水封槽中, 由电捕水封槽液下泵送至机械化---澄清槽。

电捕焦油器是运用高压直流电源产生的电磁场效果，对流经的煤气中焦油进行电捕的设备。4检修时检查器体内部各零部件、紧固件是否牢固---且符合技术规程的要求，---要检查电极丝的腐蚀状况，电极丝腐蚀---时必须更换。煤气中带电荷的焦油颗粒会在30-50kv电压构成的电场效果下移向沉淀极管，通过焦油排除设备排出。该设备的捕焦油功率可达98%以上。电捕焦油器主要功能是除去上段煤气中的重质焦油。

      接下来小编为您解说电捕焦油器内部绝缘箱的操作规程：

      1、绝缘箱夹套内加满25#变压器油。

      2、电加热管电压220v，功率1500w，其接线端子应绝缘，不能有短路现象。

      3、绝缘箱加热温度为70-110oc。

      4、定时查看绝缘箱内瓷瓶有无潮湿、裂缝等现象。

      5、定时查看绝缘箱夹套内变压器油有无烧干现象，如烧干，需加满。

 电捕焦油器出现焦油堵塞时解决办法：在电捕焦油器的运转过程中，焦油到达沉淀极内壁的沿壁往---，当焦油的流动性好时会流到底部，并经液封槽和回液总管排出，但是在这种状况下，电捕焦油器的焦油就会很容易出现堵塞的状况，当电捕焦油器底部或管内出现焦油阻塞时，裕久隆建议您可使用以下两种方法处理：

首先，关闭冲刷管出口阀门，经过斜板冲刷管向电捕焦油器通入热---，经上冲刷管排入液封槽，这样加热和冲刷电捕焦油器底部积存的焦油效果---，同时可以很清楚地判断上下冲刷管线出现的状况，这也是处理上下冲刷管阻塞的比较好的方法。

第二，仍然关闭冲刷管的出口阀门，热---通入上冲刷管直接冲刷电捕焦油器内部，经下冲刷管排入液封槽。当液封槽中累积的焦油较多时，封闭上下冲刷管的阀门，中断与电捕焦油器的联系，用热---冲刷液封槽。

由此可见，电捕焦油器运转不正常，运行周期短，除每周有---冲刷一次液封槽外，每周还有---停机刷一次电捕焦油器，且每次都能冲刷出许多焦油。说明电捕焦油器底部的焦油不能正常地排出，而是粘附在蜂窝壁和气体散布板上。

电捕焦油器塔体的安装与调整方案如下：

一、设备本体就位

1需方把电捕焦油器的塔体吊装到设备基础上就位，确定好进出气孔的方位。

2供方指导校准进、出气口方位，以塔体中段“沉淀极”作基准，调校铅直垫斜铁调整，其倾斜不大于1/100mm。

3将塔体底盘与基础中的预埋铁焊接牢固。注：塔体爬梯、扩栏、平台用户应按化工设备标准由需方根据现场情况进行制造焊接。

4进气和出气口管道及蒸汽吹扫管道的安装：用户按该型号捕焦油塔总装图“管口表”法兰标准、尺寸安装焊接注：为排除故障、维修方便和正常通气运行，建议加设旁通管道或安装备用除焦油塔。

二、电晕级系统零部件的安装与调整：

1按总装图先装瓷瓶、拉杆、上悬伞等零部件，并调至水平；再装三个吊杆和下悬伞，将该伞初调水平，三个吊杆与沉淀极板中心偏差不大于±5mm。

2按总装图中蜂窝管的数量把电极丝沿上伞环外侧面等距、均布地依次挂上：挂钩、电极丝、重锤、卡环。再调重锤上的螺丝，---电极丝紧直，并调该伞处于水平。

3后接好瓷瓶箱中的高压电缆后，给三个瓷瓶箱注入经耐压试验合格新油击穿电压不低于35kv/2.5mm的25号变压器油由需方提供，油位高于电极50mm以上。在滤袋清灰时，作为一种粘结的构造，有助于剩余附灰层的保持，起始效率提高。注：安装时，擦净瓷瓶和电极丝的油污及灰尘，并校直电极丝，不得有弯曲，打折等缺陷。

三、检查与调整：

1清理除焦塔内杂物，并检查各连件和紧固件的牢固性。

2检查安装是否符合技术说明书、总装图等技术资料的要求。

3仔细检查电气系统接线是否正确---。

4控制柜开关、按钮灵活---，开机前应置于断开位置。

5测量塔体底座与基础预埋铁之间接地电阻和高压恒流电源线与座架接地处电阻均应小于4ω。

6用2500v兆欧表测量高压发生器、控制柜电缆、电晕极系统对塔体、沉淀极的绝缘电阻值，应大于100mω以上。

7用2500v兆欧表测量发生器的电阻值，正向电阻接近于零，反向电阻应＞500mω。

8检查直至调整符合技术要求后，严密封闭瓷瓶箱孔、手孔、排污孔、蒸汽吹扫孔等，人孔暂不封闭。