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合肥电火花机厂家常用指南 广数品质保障
石墨材料的电火花加工特性
表面
石墨材料的颗粒直径直接影响电火花加工的表面粗糙度，直径越小可获得的表面粗糙度值。几年前使用颗粒直径φ5 μm的石墨材料，电火花加工的表面只能达到vdi18ra0.8 μm，现今石墨材料的颗粒直径已能达到φ3 μm以内，电火花加工的表面可稳定达到vdi12ra0.4 μm或者更精细的等级。
铜材料的电阻率较低，组织结构致密，电火花精加工易获得稳定的加工状态，在较困难的条件下也能稳定加工，表面粗糙度可小于ra0.1 μm，能进行镜面电火花加工。由此可见，如果放电加工追求极其精细的表面，使用铜材料做电极合适，这是铜电极较石墨电极的主要优势。但铜电极在大电流设定条件下，电极表面容易变得粗糙不堪，甚至出现裂纹，而石墨材料则没有这方面的问题，对于表面粗糙度要求为vdi26ra2.0 μm左右的型腔加工，使用1个石墨电极即可完成从粗到精的加工过程，实现均匀一致的纹面效果，表面不会有缺陷。另外，由于石墨与铜材组织结构的不同，石墨电极表面放电的腐蚀点比铜电极要规则，因此在加工vdi20及以上相同表面粗糙度时，使用石墨电极加工的工件表面颗粒度分明，这种纹面效果要优于铜电极的放电表面效果。
钨铜合金电极的物理性能：含钨量为50%~90%分数的钨铜复合材料综合了钨和铜的诸多优点，具有高的强度与硬度，-的导电与导热性，低的热膨胀系数，-的耐电弧侵蚀性，耐高温氧化性及抗熔焊性等特点。然而，钨铜虽是金属中较好的电极材料，但其价格昂贵，一般用于小型精密加工。钨铜也耐消耗，而且机加工锐角成型容易。其实，在早些时候，科研人员便发现了钨铜复合材料作为电火花加工电极材料具有特殊的优势。
为了实现大面积的镜面电火花加工，通过在工作液中添加一定数量的粉末，会-地---电火花加工后的表面粗糙度，达到类似镜面的效果，并能获得更快的加工速度使精加工时间缩短20%-30%。
在不使用混粉加工工艺的情况下，加工面积越大越难以获得好的镜面效果。事实上，由于平动工艺的应用，电极并不是整个面积都接触，这种局部放电减少了“电容效应”，另外由于电极与工件之间在放电过程中本身也会产生一层均匀的炭黑层，其作用类似于混粉加工的意义，因此一些的加工面积如1600mm2通过优化工艺参数也能实现均匀一致的镜面效果。对于使用混粉加工工艺的情况，则可以轻松实现大面积如10000mm2的镜面效果。
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