东营市纯碱采购--,潍坊瑞德胜化工
?净化联碱母液提高纯碱产品
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影响纯碱产品因素主要有产品中cl-、so42-、ca2+、mg2+、fe3+/fe2+、烧失量等。烧失量由煅烧操作能够控制;cl-的含量是由生产工艺流程的设计及所操作控制决定;so42-主要是由原盐的带入量决定,通过对原盐so42-指标控制即可控制;fe3+/fe2+主要是由于生产过程中设备的腐蚀带入,只要控制好过程指标也能得到有效控制。碳酸钠还可以与脂肪污垢发生皂化反应生成肥皂,能够提高洗衣粉的去污力。而ca2+、mg2+来源于原盐和部分回收杂水,传统生产工艺是通过产品和aⅱ泥带出,母液的澄清效果常常影响产品中的水不溶物(ca2+、mg2+)超标,即影响纯碱产品。
氨碱法的发展
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比利时---索尔维基于综合前人的工作进行 改进 , 在 1863年实 现了通过 “ 索尔维 法 ” 制造 纯碱 (即氨碱法 ) 。 该法的主要生产工艺历经石灰石煅烧 、 盐水精制 、 吸氨 、 碳酸化 、 碳---钠过滤 、 煅烧 、 母液 蒸馏后 , 可制得纯碱 。氨碱法生产纯碱的工艺以下资料由潍坊瑞德胜化工友情提供,我公司常年销售纯碱,欢迎各界朋友莅临参观-。 由于氨碱法较之路布兰法具有 原料价格低廉 , 普遍易得 , 产品纯度高 , 适合- 生产等优点 , 因此取代了路布兰法 , 并一直被广泛采 用至今 。 尽管如此 , 氨碱法仍然存在两个难以克服的 缺点 :一是---的利用率低 。 虽然在理论上--- 的 转化率可以达到 84%, 实际生产中其转化率只能 达到 72%~76%, 这主要是由于干反应受到--- 在---中的溶解度和碳酸化反应的条件--- , 24% ~28%的钠离子和几乎全部的氯离子被废弃 , 因此 ---的总利用率实际上低于 30%。
1、作活性染料-剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,是借碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液,可得优良效果。用途:食品工业的发酵剂,洗涤剂的配合剂,---发生剂,原料,用于羊毛的洗涤剂、皮革、选矿冶炼、灭火剂及金属的热处理,纤维、橡胶工业等。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染,大多在第5~6道时,-染浴中加入纯碱约1%对染液汁作为固色剂。一般染色6道、固
色6道,温度20~21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时,除加用锌氧粉、增白剂外,再加用纯碱约70~100克
∕升,将阿尼林黑染料成分中的---抵消,使阿尼林黑不能发色,从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团,可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著x型或普通型、高温固著型或热固型。氨碱法制纯碱工艺有专门的盐水精制工序,将原盐带入的钙、镁和其它沉淀分离除去,制得镁含量小于6mg/l、钙含量小于20mg/l的精盐水,再吸氨后制碱。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露-空气部分有不规则的色淡,这主要是由-印花织物在汽蒸固色前,露置空气部分与酸气起了中和作用,削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂一般轧吃纯碱
20克/升,不但使染料基本上可以克服风印,而且给色量有-提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝i5g在棉布上直接印花,印前白坯布预轧足量碱剂纯碱20克/升,印花后经汽蒸,对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有-提高。1791年,法国医生路布兰通过煅烧---钠、煤炭和石灰石制成功研究出“路布兰法”,即造纯碱的方法,该法首先用---和盐制取---钠,然后将---钠与石灰石、煤炭三者按100∶100∶35。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂,因以纯碱10克升代替小苏打10克升,虽可缩短汽蒸时间,但得色较暗,色浆稳定性也差用小苏打色浆可放置3~4天,用纯碱的只有8小时。
强碱弱酸盐在水溶液中电离后,弱酸根水解,生成氢氧根离子,而碱金属阳离子不发生水解反应,所以溶液中氢氧根离子浓度相对升高,溶液呈碱性。碳---钠与碳酸钠都是强碱弱酸盐,在电离过程中碳酸根、碳---根发生水解,与水中的h+结合,从而产生oh-,显碱性。随着行业产能利用率的上升,纯碱价格将有有望长期维持在2000元/吨以上高位,维持行业“-”评级。因为,它们在水中发生了水解反应,既碳酸根离子和碳---根离子,在水中与水电离出来的氢离子结合,生成---电离的弱电解质,消耗了水中的氢离子,使得水中的氢氧根离子多于氢离子,所以溶液显碱性。
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