工程塑料色母PP管材-的选择「多图」
为什么许多公司不生产通用工程塑料色母pp管材?
? ? 国际上绝大多数正规的
使用工程塑料色母pp管材塑胶成品制作过程中出现收缩凹陷
1.机台方面: 1射嘴孔太大造成融料回流而出现收缩,太小时阻力大料量不足出现收缩。 2锁模力不足造成飞边也会出现收缩,应检查锁模系统是否有问题。 3塑化量不足应选用塑化量大的机台,检查螺杆与料筒是否磨损。 2.模具方面: 1制件设计要使壁厚均匀,---收缩一致。 2模具的冷却、加温系统要---各部份的温度一致。3浇注系统要---通畅,阻力不能过大,如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当,光洁度要足够,过渡区要圆弧过渡。 4对薄件应提高温度,---料流畅顺,对厚壁制件应降低模温。 5浇口要对称开设,尽量开设在制件厚壁部位,应增加冷料井容积。
使用工程塑料色母pp管材塑胶成品制作过程中出现制件尺寸不稳定
制件尺寸变化,本质上是塑料不同收缩程度所造成的。凡是料温、模具、压力、生产周期变化不定的操作,都将导致制件尺寸的变化,尤其是结晶度较大的pp、pe、尼龙等是如此。 分析如下: 1.机台方面: 1塑化容量不足应选用塑化容量大的机台。 2供料不稳定,应检查机台的电压是否波动,注射系统的元件是否磨损或液压阀方面是否有问题。3螺杆转速不稳定,应检查马达是否有故障,螺杆与料筒是否磨损,液压阀是否卡住,电压是否稳定。4温度失控,比例阀、总压力阀工作不正常,背压不稳定。 2.模具方面: 1要有足够的模具强度和刚性,型腔材料要采用耐磨材料。 2尺寸精度要求---时,尽量不采用一模多腔形式。 3顶出系统、浇注系统、冷却系统要设置合理,---生产条件的稳定。 3.塑料方面: 1新料与再生料的混合要一致。 2干燥条件要一致,颗粒要均匀。 3选料时充分考虑收缩率对尺寸精度的影响。
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