对比
渗碳
氮化
目的
提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，同时保持心部---的韧性。提高工件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，提高耐蚀性。
用材
含0.1-0.25%c的低碳钢。碳高则心部韧性降低。为含cr、mo、al、ti、v的中碳钢。常用方法
气体渗碳法、固体渗碳法、真空渗碳法
气体氮化法、离子氮化法
温度
900～950℃
500～570℃
表面厚度
一般为0.5～2mm不超过0.6～0.7mm用途
广泛用于飞机﹑汽车和拖拉机等的机械零件﹐如齿轮﹑轴﹑凸轮轴等。用于耐磨性、精度要求高的零件及耐热、耐磨及耐蚀件。如仪表的小轴、轻载齿轮及重要的曲轴等。
【金属表面组织强化】
表面组织强化方法是用机械、物理或化学等方法来---材料表面的形貌、微观组织结构、缺陷状态或应力状态，目的是使原来基体表面层0.3-3 μm---获得如下强化组织的一种或几种：1增加表面晶体缺陷如位错密度等，2获得压应力状态表层，3表面形成硬化组织如马氏体等，4表面晶粒细化或微晶化，5表面非晶化。这种处理工艺主要包括切削、磨削、抛光、喷丸、喷砂、超音振荡、感应加热、表面淬火、激光蚀刻等。另外还有部分化学处理过程也可归为表面组织强化方法，比如酸、碱处理，处理以及电化学晶界腐蚀等。
80 年代又开发了磷酸---和磷酸钛配方，被广泛应用于易拉罐表面钝化。其无铬钝化产品alodine(阿洛丁)5200 的处理时间为5 ~ 120 s，温度20 ~ 30 °c，处理液ph 为3.0 ~ 3.6，所获得的涂层由30% ~ 40%的---(钛)盐、25% ~ 35%的铝的氧化物、5% ~ 15%的铝的---物和2% ~ 30%的有机聚合物组成。其特点是：无重金属，降低了污水处理的成本，减少了重金属对环境的污染，---了操作工人的作业环境；基于---盐和钛盐以及聚合物等，取代了重金属钝化膜；室温处理，节约能源；钝化时间短，提高了生产效率；既可用于喷淋也可用于浸渍；为有机涂层提供了的基底。
---钛体系目前在铝罐、室内散热器和铝轮毂等方面已获得了应用，但其耐蚀性能仍低于---盐膜，而且经此工艺处理后的转化膜没有颜色，给工业生产带来了一定的困难，因而在高耐候性和高耐蚀性要求的产品上还很少应用。
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