苏州五金电镀

阳极氧化接近表面电镀层处理，金属或合金的电化学氧化。将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性 、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如---、---、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～20微米 ，硬质阳极氧化膜可达60～200微米 。阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，-的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点-2320k ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压-2000v ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω＝0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金如铝、镁及其合金等都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。

?模具电镀工艺

模具电镀工艺与焊接分析：

母材中cu、ni元素的含量对模具零件淬火裂纹的影响较大，标准范围为0.90%~1.00%，这2种元素含量越高，普通火焰淬火与高配淬火后模具零件出现裂纹的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火。当前技术条件下，大部分铸造厂对cu、ni的配比通常使用下限值。母材中cu、ni含量分别为0.97%与0.94%，属于中等偏上水平。核实模具厂热处理数据库发现，该模具零件热处理阶段采用普通火焰淬火与高配淬火工艺，增加了淬火裂纹出现的敏感性。此外，针对模具零件型面焊接区域，存在的焊接缺陷或热应力也会导致模具零件镀铬时产生裂纹。因此，模具零件热处理及焊接工艺选择不当，在淬火或焊接过程中产生了显微裂纹，这些裂纹在后期承受-冲击载荷或酸洗镀铬过程中作为裂纹源不断生长与扩展，是模具零件电镀后出现裂纹的主要因素。

电镀在结构设计时有几点也要关注，外形要适合于电镀处理：

1表面凸起蕞好控制在0.1~0.15mm/cm，尽量没有尖锐的边缘。

2如果有盲孔的设计，盲孔的-蕞好不超过孔径的一半，负责不要对孔的底部的色泽作要求。

3要采用适合的壁厚防止变形，蕞好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的话，要在相应的位置作加强的结构来-电镀的变形在可控的范围内。

4在设计中要考虑到电镀工艺的需要，由于电镀的工作条件一般在60度到70度的温度范围下，在吊挂的条件下，结构不合理，变形的产生难以避免，所以在塑件的设计中对水口的位置要作关注，同时要有合适的吊挂的位置，防止在吊挂时对有要求的表面带来伤害。

玻璃钢拉挤型材模具的电镀过程

璃钢拉挤型材模具的电镀过程如下：

基本材料打磨，tos溶液预处理，预镀铜，棱光亮镍，镀四元合金。基底对仿金镀层的表观和色泽均有很大影响。粗糙的表面很难获得色泽饱满的镀层，只有在光滑平整的基底上才能获得-的镀层，在光亮镍上镀仿金属效果蕞好。在电镀过程中，镀液温度升高有利于铜的析出，镀层色泽由金黄色逐渐变为金红色；电流密度增大，合金中锌、锡析出量增大，金黄色变淡，甚至呈银白色，以0．4-0．6mdm2为宜；镀液的ph值控制在8．0-8．5，过低时有利于铜的析出，过高时有利于锌和锡的析出；镀层外观与电镀时间关系不大，只要-一定的时间便可以获得理想的镀层，随着时间的延长颜色变化不大，镀层厚度增加；阴阳极面积比对镀层表观无影响。