除尘器 厂家源头-厂家,玖森-上门安装

布袋除尘器一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率，透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。     过滤效率。滤料的过滤效率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于滤料上所形成的粉尘层，从滤料结构看，短纤维的过滤效果比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，效率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避 免过度清灰。一般来说，在滤料不的情况下，均可达到高的效率。所以，只要设计参数选择得当，袋式除尘器的除尘效果应无问题。     透气率及阻力。透气率是指在的差压下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。透气率取决于纤维叙细度、纤维和种类和纺织方法等。透气率一般指清洁滤料的透气率。当除尘布袋上积有粉尘后，透气率要降低。     除尘布袋采用纺织的滤布和非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。除尘布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。

?电袋复合式除尘器试车及检查项目

　　电袋复合式除尘器开机试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有人负责联系、操作，开车还要由工艺人员配合。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。

　　1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封,检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。

　　2.检查设备管道和接头是否有泄漏。

　　3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度，这些值是基于那些操作记录的。

　　4.检查脉冲阀是否得到了设备气源供给.检查电机的正、反运转及油位。

　　5.关机后，清除除尘器过滤室中的尘气，因为尘气中有时会含有水气和其它可冷凝气体，滞留于气室或温度降低后会结露粘糊布袋。

　　6.在除尘器停机或冷却前对滤袋进行3-5次清灰。

　　7.将灰斗内的灰尘完全清空。

　　8.关掉引风机

　　9.对所有的进出阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。

　　三、电袋复合式除尘器安全措施

　　1.现场要具备充足---的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。

　　2.沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。

　　3.设备上的保护、监控系统正确完好。

　　4.转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。

　　5.完善系统的设备命名和编号，介质流向。

　　6.系统调试过程中设安全监护人，---时设置围栏及---牌。

　　7.试车完毕或中途需要停车检查，要将空气开关或刀闸开关断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。

　　8.电袋复合式除尘器开价人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。

除尘器集尘罩如何设计及安装

　除尘器的集尘罩是控制含尘气流、收集粉尘的一种装置,它是局部送内除尘系统中的重要组成部分。下面给大家讲一下除尘器集尘罩如何设计及安装：

　　1、除尘器集气罩安放位置

　　除尘器集尘罩应该尽可能的将污染源包围以来，或者是靠近污染源，使污染物的扩散---在小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的集气速度的情况下减少集气量。

　　2、除尘器集气罩的吸气方向

　　应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。

　　3、除尘器集气罩开口面积的设计

　　在---控制污染的条件下，尽量减少集气罩的开口面积，使它的集气量为很小。

　　4、除尘器集气罩面积的计算

　　外部集气罩的轴线应与污染物散发的轴线相重合，罩口的面积与风管的断面积之比较大为16:1，喇叭罩的长度宜取风管直径的3倍，以---罩口均匀的集气。如达不到均匀的集气，可设为多个集气口或在集气罩内设分隔板、挡板等。

　　5、除尘器集气罩的安装

　　除尘器集气罩的吸气气流不允许先经过工人的呼吸区再进入罩内。气流的流程内不应该有障碍物。集气罩的结构不应妨碍工人操作和设备检修。吸风点位置不宜设在物料集中地点和飞溅区内，避免把大量物料吸人净化系统。处理热物料时，吸风点宜设在罩子顶部，同时适当加大罩子容积。除尘器集气罩的确定一般是按照经验来定的。

粉尘处理设备工艺流程有哪些工序？

1表面预处理。主要是脱脂、除锈、磷化，其方法与涂液态漆的预处理相同。

2刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，可进行下道工序。

3保护也称蔽覆。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以免喷上涂料。

4预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。

5喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地正极构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按---相吸原理喷涂到工件上。

6固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。

7清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。

8检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。

9缺陷处理。对被检出的有漏喷、、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。

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