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全自动液体灌装机的故障分析检查

1、机器不能启动：接通电源、打开电源开关、检查保险丝;释放急停按扭;接通气压，保持在6公斤左右;检查开关电源是否有dc24v电源输出，检查触摸屏与plc通信线是否松动。

2、不下料：检查灌装机的气压、检查触摸屏维修方式画面下;料嘴是否关闭、检查电路;加料;检查气压、检查注射缸和汽缸是否并死、检查触摸屏维修方式画面下料嘴是否关闭、检查电路。

3、灌装剂量不准：检查进料系统，对物料进行过滤、清洗管道;更换气动阀密封圈、气管漏气、更换气动阀;清洗电磁阀、更换电磁阀;清洗消声气、更换消声气。调整球阀减小冲击力、加大下潜---;调整注射缸磁性开关。

4、漏液：上紧下料嘴、更换下料嘴密封垫;更换下料管;清洗气动阀、更换气动阀密封垫;更换注射缸密封圈。

　 伴随着社会的加速开展，人们的生活程度不时的进步，国内包装市场的需求不时添加，因而也加快了灌装机行业的疾速开展，和化工行业作为国内的高速开展行业，其市场前景宽广，开展潜力宏大，国内的很多灌装机械出产公司也被带动起来，积极投入到灌装机械的出产傍边，于是市场上呈现了各类各样的灌装机，型号和功用也不 尽一样，当然个中也存在着一些问题，出产工艺和技能方面的掉队，使得良多灌装机都换汤不换药，外形上面差异很大，然则功用照样很单一，然后招致一些灌装机企业在剧烈的市场竞争中困难的生活着。以后我们的生活中的饮品大家可以放心饮用，大浪淘沙，对于产能落后、不合格的生产厂家将会被淘汰，高质饮品计入我们的生活，在以后灌装设备的发展道路上，在我们的带领下打造高质饮品市场。

　 全自动液体灌装生产线是指液体灌装生产过程组成的流水线，由一系列机械设备组成并完成一系列步骤、工序的生产流水线。一机多用的话，也就是在灌装机分类当中的一种设备上，不断的完善技术操作，争取就是可以同时满足多种商品的生产需要，这个要根据所生产商品的属性进行，如果在单一设备上做好的话，对于整个生产环节都会有很大的帮助。全自动液体灌装生产线设备组成：输送机、洗瓶机、烘干机、液体灌装机、旋盖机、贴标机,喷码机等，并不是所有的液体灌装生产线都全部用到这些设备，而是根据不同的产品需要增加或者减少灌装生产线上的机械设备，而输送机则是贯穿整个生产线的纽带。  

　 纯净水矿泉水冲洗灌装旋盖三合一机组主要用于聚脂瓶装各种矿泉水、纯净水等不含气饮料的生产，在一机上实现冲瓶、灌装、封盖。

1、该灌装生产线采用卡瓶颈悬挂运行工态设计，从而使瓶在高速运行状态下平稳、---,同时---减少了变更件的数量使更换瓶型时方便、快捷。

2、采用新一代不锈钢翻转式瓶夹， 使钳夹与瓶口螺纹以上部分不接触，并设有喷头，使瓶内壁冲洗充分、无死角。

3、该灌装机采用---的重力灌装原理， 灌装快、稳、准。

4、采用磁力扭矩式拧盖头，实现抓盖、拧盖。拧盖力矩无级可调， 封口严密---、且不伤盖。

5、整机采用人机界面触摸屏按钮、plc电脑控制、设有缺盖、过载保护报警装置,能及时发现及排除故障，生产自动化程度高。

6、与水接触的零部件均采用不锈钢制造，主要电器元件均采用国际厂家产品。