电脑纸托生产厂多重优惠 庆成包装

未来纸托包装行业四大发展趋势

其一、包装行业或将进一步向个性化发展

　　在过去，我国的包装行业主要是为了满足各个领域的高速发展，在制造规模上和工艺水平上都有了较大的进步。此法生产，制品厚薄均匀，适用于制作不太深的薄制件，例如包装蛋类、水果、碟盏、盘盒等的纸托。由于需求量大，我国包装行业开始呈批量化、规模化的发展，满足了发展的需求。但与此同时也拉开了同质化的竞争和价格战。随着社会的发展，品牌化产品逐渐在市场上占据了--。如何在产品的同时在包装上也能体现出品牌价值便成为市场对包装行业的新要求。

其二、新销售业态催生包装解决新方案

　　“一种包装背后意味着一个市场的消费群体。纸托采用植物纤维类包装，属于一种新型包装材料加工而成的纸托，纸托的主要材料就是纸，但是只有纸是做不成纸托的加工。”在国内，不光是大中城市，即便在村一级的销售网点，消费者的购买行为都置于各大---企业高管的目光之下。如何能提供针对市场的解决方案，成为包装行业的突破口。那种以客户需要为导向而不去研究市场的企业会因跟不上客户的需求而被逐步淘汰，新销售业态需要包装解决新方案。

纸托包装

其三、包装行业将向整体性、系统性方向发展

　　传统-的系统包装方案如买包材送机器等，随着反-法的实施而受到制约。但是市场上--整体的系统性解决方案。

　　包装领域不是一个个单一包装方法的叠加，而是要站在整体性上加以考虑。随着市场的成熟，不能提供完整解决方案的供应商由于不能系统性降低包装成本，在客户方面的议价能力将会被削弱，包装企业需要整体性、系统性的包装方法。

其四、替代人工的包装设备在我国潜力-

　　虽然金融危机对中国的实体经济影响明显，前几年困扰很多地区的用工难问题也许在2009年有所---。但面对-生产，再便宜的人工摊在每一个包装上也越发显示出其成本上的劣势。

纸托生产中干燥应该注意什么？

纸托的原料仅为纸纤维的约1%纸浆，成型后湿纸页的水分含量通过机械压制法降低到55%，而成型后纸托的水分含量-65%-75%，这使得难以通过机械方法降低水分含量。凡此种种-明中国采用的托盘标准太多，如不大力整顿，很难有效地解决中国托盘规格的统一问题。在纸托的生产过程中，每千克纸托成品---燥。工艺中应去除约3.5-4.5公斤水，这对提---燥效率，降低生产成本，提高纸托具有重要意义。

以纸纤维为主要成分的湿纸模是内部具有毛细结构的多孔物体。水存在于纤维表面和纤维毛细管的孔隙之间。

按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，与传统的纸张干燥工艺相比，纸浆模塑制品的干燥强度非常高。

一方面，热空气作为热源来提供去除水分的能量，另一方面，它作为水分载体来去除持续蒸发的水分。湿压力纸托下的水分去除取决于水分的内部扩散和外部扩散。所谓内部扩散是指水分在湿压力纸托下从内到外表面的迁移过程。

外部扩散是指水从表面蒸发后被带走的过程。纸托干燥速率取决于水在内外扩散的速度以及二者之间的平衡。应围绕上述两个方面和纸托产品的干燥性能制定合理的工艺条件！

随着包装得到推广和应用，使纸托工业近年来发展加快，但相比国外几十年的发展经验我们仍存在不足，目前纸托行业存在着哪些问题？

      纸托行业发展起步较晚，大概只有二十多年的时间，但由于吸取了国外成熟的技术和工艺，目前纸托行业亦已经形成规模，市场上出现了大量的纸托厂家，亦有少数厂家逐渐成长为影响纸托大厂，并且在纸托应用上不在局限于简单的产品，而是涉及了各行各业的领域应用！因此，与传统的纸张干燥工艺相比，纸浆模塑制品的干燥强度非常高。

      虽然现在纸托行业发展很快，但目前仍是存在于一些问题：

      例如：尽管纸托行业在标准化方面做了很多工作，但目前我们还没有纸托测试的统一方法和性能评价标准，部门的具体措施也没有---，不能达到纸托行业发展的要求！

      像湿压纸托、干压纸托等制品需检测的项目较多，而且没有一个检测部门能够全的检测，这不利于统一标准的执行，而且多部门的检测导致纸托制品检测费用高，许多企业不愿意送检，使产品得不到认同！

纸浆模塑制品设计

纸浆模塑制品设计不仅仅是结构装备器材上的设计，其制品的许多性能由原材料、助剂、填料和生产工艺所决定。因此，纸浆模塑制品设计是一项工艺和结构综合性技术。

1一些基本要求

除纸类产品的一般物理强度等要求外，还应根据制品的不同用途，从工艺和结构设计上，重视以下几项性能，以满足特定的使用要求。

(1)吸附性：纸浆模塑制品的憎液性能，包括对水、油、油墨等液体的吸收性能，这对纸餐具是-重要的。

(2)制品外观：用肉眼可以观察到制品外观的缺陷，这些缺陷包括尘埃、孔洞、皱折、筋道、网印、斑点、浆疙瘩、鱼鳞斑、裂口、卷边、凹陷、色泽不一致等不美观的外表。

(3)制品精度：是指制品的尺寸、形状和位置与设计要求之间的误差。纸浆模塑制品精度按目前的制造方法，只能达到标准&级以下。